數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化 監(jiān)管流程化 責(zé)任清晰化 風(fēng)險可控化
本鋼集團(tuán)強(qiáng)化計量過程管控
用三級計量數(shù)據(jù)“說話”,將采購、生產(chǎn)、產(chǎn)品外發(fā)等進(jìn)行流程化監(jiān)管,從數(shù)據(jù)反饋中清晰各層級責(zé)任,將風(fēng)險控制在“掌中”,這是本鋼集團(tuán)自去年3月全力推行測量管理體系后帶來的變化,使成本、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等工作管理起來有憑有據(jù)、有力度。
近年來,本鋼集團(tuán)不斷加強(qiáng)計量管理工作,尤其是去年推行測量管理體系后,板材計控中心逐步完善板材煉鐵、焦化、發(fā)電等工序的三級計量管理,加強(qiáng)采購入口、產(chǎn)品外發(fā)出口、能源介質(zhì)運行、安全隱患排查和汽車板產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控等計量設(shè)備及儀器儀表管理,為本鋼集團(tuán)各項管理工作打下堅實基礎(chǔ)。
嚴(yán)把出入口關(guān),消滅違規(guī)計量,追求“零差錯”。今年,本鋼集團(tuán)主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量約1700萬噸,依據(jù)國家相關(guān)部門對計量衡器設(shè)備一年兩次檢定的要求,該中心對外發(fā)產(chǎn)品計量衡器設(shè)備除按期檢定處,還增加了每月一校的“額外動作”,專門在軋制線設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)物,對具備條件的區(qū)域?qū)嵭忻堪嘈3?,防止多付或少付問題發(fā)生,把住出口關(guān)。此外,該中心還按照測量管理體系要求,會同其他單位對“入口”進(jìn)行嚴(yán)格流程監(jiān)管。以合金料為例,在運輸車輛入廠前,采購中心將車號發(fā)到相關(guān)平臺,本鋼保衛(wèi)中心核對車號后,辦理入廠卡,插上旗子,并從車輛入廠到指定地點全程視頻監(jiān)控。檢斤時,現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)過程監(jiān)管。同時,他們還不定期組織相關(guān)廠礦上車抽查,相關(guān)業(yè)務(wù)科室每天分時段進(jìn)行核查,避免企業(yè)損失。
多部門聯(lián)動、各管一段,聯(lián)手把關(guān)辦法實施半年多來,合金料入廠計量得到有效管控。這種流程化監(jiān)控、人工專項抽查,不僅使汽車衡無人值守監(jiān)管達(dá)到較高水平,還節(jié)省了大量人力資源,吸引了兄弟單位前來學(xué)習(xí)。
以信息化手段嚴(yán)格管控風(fēng)險,得到供貨方認(rèn)可。該中心通過計量信息系統(tǒng)將采購、計量、檢化驗、驗收、銷售等各環(huán)節(jié)有機(jī)整合在一起,形成流程化管理,使不按規(guī)范流程執(zhí)行的“少數(shù)人”寸步難行。計量信息系統(tǒng)對各種操作形成管理日志,每周,專業(yè)部門對日志進(jìn)行審核、分析,對異常情況進(jìn)行核查,使各層級責(zé)任清晰化,風(fēng)險可控化。該系統(tǒng)還對計量中發(fā)現(xiàn)的差量問題,啟動重車停留流程,相關(guān)部門及時通知供貨廠家前來檢斤現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),使之成為對外索賠的依據(jù)。這種公平公開的計量方式受到各供貨廠家的認(rèn)可。此外,該中心還定期對銷售產(chǎn)品產(chǎn)生的重量異議進(jìn)行分析,落實責(zé)任,使各環(huán)節(jié)問題顯現(xiàn)出來,從而避免了如切割、檢驗等引起重量不足的問題發(fā)生。
計量觸角延伸到質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技改項目建設(shè),為本鋼集團(tuán)精細(xì)化管理打好根基。2018年,該中心不斷完善三級計量設(shè)施,一些計量器具已在汽車板“一貫制”生產(chǎn)工藝中協(xié)助技術(shù)質(zhì)量過程進(jìn)行管控。計量儀器之一的電偶在鐵、鋼、軋全系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用,以電偶提供的各種溫度數(shù)據(jù)判定安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。為使新的技改項目三級計量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在本鋼集團(tuán)今年新開展的技改工程中,已開始嚴(yán)格執(zhí)行三級計量規(guī)劃,計量設(shè)備選型等工作,為今后技改項目投產(chǎn)后的各項管理提供科學(xué)依據(jù)。
以精準(zhǔn)數(shù)據(jù)服務(wù)“日清日結(jié)”,促進(jìn)降成本工作深入推進(jìn)。經(jīng)過去年對衡器物料計量的投入建設(shè),本鋼集團(tuán)的物料計量器具“兵強(qiáng)馬壯”,流體計量正在不斷完善。目前,212個小管徑生活水點實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理,計量數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)礁咝У木W(wǎng)絡(luò)平臺,解決成本核算量值不清問題,為本鋼集團(tuán)“日清日結(jié)”提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
隨著本鋼集團(tuán)邁向高質(zhì)量發(fā)展步伐的加快,該中心還將在今年的各項檢修中逐步完善流體計量,加強(qiáng)對電偶管理,補(bǔ)齊管控措施,并以此為突破口,向鋼后工序擴(kuò)展。同時,深入開展煉鋼等工序的三級計量管控,加強(qiáng)管理人員的計量培訓(xùn),提高各級管理人員對計量工作重要性的認(rèn)識。本鋼集團(tuán)還將實行各種結(jié)算數(shù)據(jù)追責(zé),用全方位、流程化的監(jiān)管體系消滅源頭問題,最終實現(xiàn)追求高品質(zhì)的發(fā)展和高水平的管理。
近年來,本鋼集團(tuán)不斷加強(qiáng)計量管理工作,尤其是去年推行測量管理體系后,板材計控中心逐步完善板材煉鐵、焦化、發(fā)電等工序的三級計量管理,加強(qiáng)采購入口、產(chǎn)品外發(fā)出口、能源介質(zhì)運行、安全隱患排查和汽車板產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控等計量設(shè)備及儀器儀表管理,為本鋼集團(tuán)各項管理工作打下堅實基礎(chǔ)。
嚴(yán)把出入口關(guān),消滅違規(guī)計量,追求“零差錯”。今年,本鋼集團(tuán)主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量約1700萬噸,依據(jù)國家相關(guān)部門對計量衡器設(shè)備一年兩次檢定的要求,該中心對外發(fā)產(chǎn)品計量衡器設(shè)備除按期檢定處,還增加了每月一校的“額外動作”,專門在軋制線設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)物,對具備條件的區(qū)域?qū)嵭忻堪嘈3?,防止多付或少付問題發(fā)生,把住出口關(guān)。此外,該中心還按照測量管理體系要求,會同其他單位對“入口”進(jìn)行嚴(yán)格流程監(jiān)管。以合金料為例,在運輸車輛入廠前,采購中心將車號發(fā)到相關(guān)平臺,本鋼保衛(wèi)中心核對車號后,辦理入廠卡,插上旗子,并從車輛入廠到指定地點全程視頻監(jiān)控。檢斤時,現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)過程監(jiān)管。同時,他們還不定期組織相關(guān)廠礦上車抽查,相關(guān)業(yè)務(wù)科室每天分時段進(jìn)行核查,避免企業(yè)損失。
多部門聯(lián)動、各管一段,聯(lián)手把關(guān)辦法實施半年多來,合金料入廠計量得到有效管控。這種流程化監(jiān)控、人工專項抽查,不僅使汽車衡無人值守監(jiān)管達(dá)到較高水平,還節(jié)省了大量人力資源,吸引了兄弟單位前來學(xué)習(xí)。
以信息化手段嚴(yán)格管控風(fēng)險,得到供貨方認(rèn)可。該中心通過計量信息系統(tǒng)將采購、計量、檢化驗、驗收、銷售等各環(huán)節(jié)有機(jī)整合在一起,形成流程化管理,使不按規(guī)范流程執(zhí)行的“少數(shù)人”寸步難行。計量信息系統(tǒng)對各種操作形成管理日志,每周,專業(yè)部門對日志進(jìn)行審核、分析,對異常情況進(jìn)行核查,使各層級責(zé)任清晰化,風(fēng)險可控化。該系統(tǒng)還對計量中發(fā)現(xiàn)的差量問題,啟動重車停留流程,相關(guān)部門及時通知供貨廠家前來檢斤現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),使之成為對外索賠的依據(jù)。這種公平公開的計量方式受到各供貨廠家的認(rèn)可。此外,該中心還定期對銷售產(chǎn)品產(chǎn)生的重量異議進(jìn)行分析,落實責(zé)任,使各環(huán)節(jié)問題顯現(xiàn)出來,從而避免了如切割、檢驗等引起重量不足的問題發(fā)生。
計量觸角延伸到質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技改項目建設(shè),為本鋼集團(tuán)精細(xì)化管理打好根基。2018年,該中心不斷完善三級計量設(shè)施,一些計量器具已在汽車板“一貫制”生產(chǎn)工藝中協(xié)助技術(shù)質(zhì)量過程進(jìn)行管控。計量儀器之一的電偶在鐵、鋼、軋全系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用,以電偶提供的各種溫度數(shù)據(jù)判定安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。為使新的技改項目三級計量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在本鋼集團(tuán)今年新開展的技改工程中,已開始嚴(yán)格執(zhí)行三級計量規(guī)劃,計量設(shè)備選型等工作,為今后技改項目投產(chǎn)后的各項管理提供科學(xué)依據(jù)。
以精準(zhǔn)數(shù)據(jù)服務(wù)“日清日結(jié)”,促進(jìn)降成本工作深入推進(jìn)。經(jīng)過去年對衡器物料計量的投入建設(shè),本鋼集團(tuán)的物料計量器具“兵強(qiáng)馬壯”,流體計量正在不斷完善。目前,212個小管徑生活水點實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理,計量數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)礁咝У木W(wǎng)絡(luò)平臺,解決成本核算量值不清問題,為本鋼集團(tuán)“日清日結(jié)”提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
隨著本鋼集團(tuán)邁向高質(zhì)量發(fā)展步伐的加快,該中心還將在今年的各項檢修中逐步完善流體計量,加強(qiáng)對電偶管理,補(bǔ)齊管控措施,并以此為突破口,向鋼后工序擴(kuò)展。同時,深入開展煉鋼等工序的三級計量管控,加強(qiáng)管理人員的計量培訓(xùn),提高各級管理人員對計量工作重要性的認(rèn)識。本鋼集團(tuán)還將實行各種結(jié)算數(shù)據(jù)追責(zé),用全方位、流程化的監(jiān)管體系消滅源頭問題,最終實現(xiàn)追求高品質(zhì)的發(fā)展和高水平的管理。
2019-04-12