肩負(fù)本鋼集團(tuán)風(fēng)、水、電、汽供應(yīng)重任的板材發(fā)電廠，一季度，科學(xué)節(jié)能生產(chǎn)，取得降成本1713萬元的好成績。
　　該廠是板材廠區(qū)蒸汽的發(fā)生量單位，降低蒸汽損失是他們今年的主要工作之一。為此，該廠定期組織人員對蒸汽管網(wǎng)用戶進(jìn)行排查，檢查管網(wǎng)跑冒滴漏和違規(guī)用能情況，減少能源浪費。同時，他們按月分解各作業(yè)區(qū)用水消耗指標(biāo)，制訂相應(yīng)考核辦法，完善管理制度，并將其與職工獎金掛鉤，增強(qiáng)全員節(jié)水意識。一季度，該廠盡最大可能消耗本鋼集團(tuán)富余的高爐、轉(zhuǎn)爐和焦?fàn)t煤氣，最大限度地降低動力煤消耗。他們還努力做好躲峰用電管理，空壓機(jī)、輸煤上煤、膠球沖洗、熱化可間斷運行設(shè)備控制在谷、平時，確保了峰谷比指標(biāo)的完成。
　　減少不必要的能源損失，也是該廠降本的一大舉措。減少空壓機(jī)運行時間、輸煤空轉(zhuǎn)時間、鍋爐低負(fù)荷單風(fēng)機(jī)運行，控制生活水、工業(yè)水、氧氣、氮氣使用量。針對新爐組的變頻電機(jī)，他們結(jié)合實際，調(diào)節(jié)變頻，降低了電量使用。
　　深入開展“日清日結(jié)”工作。按本鋼集團(tuán)統(tǒng)一部署，制訂全廠發(fā)電量計劃，在原有周結(jié)算的基礎(chǔ)上，充分利用能效平臺系統(tǒng)和三級計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)開展“日清日結(jié)”工作，并查找問題，分析原因，采用PDCA循環(huán)方式逐步降低成本。配合本鋼集團(tuán)壓縮今年各項成本費用預(yù)算的決定，制訂相應(yīng)的降成本措施和考核方案。
　　計量器具的投入率和準(zhǔn)確率將直接影響成本完成情況。為此，該廠繼續(xù)夯實計量管理基礎(chǔ)工作，完善三級計量表計，加強(qiáng)對一、二級計量表計的監(jiān)督、檢查、校驗工作。各作業(yè)區(qū)對所轄一二級計量儀表每天進(jìn)行抄錄，對比生產(chǎn)工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，做到了事前預(yù)算，事中控制，事后分析。
　　強(qiáng)化節(jié)能管理，向不合理用能、違規(guī)用能、過度用能等“宣戰(zhàn)”。該廠進(jìn)一步落實蒸汽節(jié)能措施，減少外供量，采暖期可提高發(fā)電量，非采暖期可進(jìn)一步降低動力煤消耗。一季度，該廠還積極開展對標(biāo)挖潛工作，采取“走出去、請進(jìn)來”的方式，向先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，引進(jìn)和推廣各項新的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能措施。