日前，記者從板材熱連軋廠獲悉，1700生產(chǎn)線改造后，調(diào)試80多個(gè)鋼種，規(guī)格達(dá)2000余個(gè)，涵蓋原合同產(chǎn)品類別的98%以上，并拓展了大量新品種規(guī)格。改造后，該生產(chǎn)線日產(chǎn)量穩(wěn)定在1.1萬噸以上，全面實(shí)現(xiàn)改造后達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

　　1700生產(chǎn)線是本鋼集團(tuán)現(xiàn)有的熱軋生產(chǎn)線中投產(chǎn)時(shí)間最早、運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)的“功勛軋機(jī)”。為了適應(yīng)產(chǎn)能和產(chǎn)品規(guī)格的變化，本鋼集團(tuán)去年11月對(duì)其進(jìn)行了第五次升級(jí)改造。通過此次改造，該生產(chǎn)線“中樞”控制系統(tǒng)徹底更新，生產(chǎn)控制能力達(dá)到國(guó)內(nèi)同類軋機(jī)一流水平。同時(shí)，產(chǎn)能提升至380萬噸，設(shè)備控制精度將進(jìn)一步提高，設(shè)備穩(wěn)定性將得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量也將大幅提升，極限產(chǎn)品規(guī)格將向更薄、更寬規(guī)格拓展。

　　據(jù)了解，1700生產(chǎn)線改造后，總體調(diào)試穩(wěn)定。各類品種規(guī)格的極限規(guī)格產(chǎn)品，全部調(diào)試完畢實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，目前生產(chǎn)穩(wěn)定，并根據(jù)不同強(qiáng)度對(duì)比改造前極限規(guī)格拓展了1~2個(gè)級(jí)別。截至3月1日，改造后的新潤(rùn)滑軋制功能已實(shí)現(xiàn)全部規(guī)格全自動(dòng)投入，F(xiàn)2-F4機(jī)架軋制力降低了15~20%，效果明顯，軋制穩(wěn)定，軋輥表面質(zhì)量大幅提高，軋制周期大幅延長(zhǎng)，原每個(gè)軋制周期平均只有39公里，目前已經(jīng)延長(zhǎng)至60公里。

　　在調(diào)試過程中，該廠職工精細(xì)操作，未發(fā)生一起誤操作事故，并掌握了新系統(tǒng)的操作要點(diǎn)。通過改造調(diào)試，將原需手動(dòng)干預(yù)的內(nèi)容優(yōu)化為自動(dòng)控制和保護(hù)，并增加了報(bào)警提示功能，極大地提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)穩(wěn)定性。

　　為保證該生產(chǎn)線改造后順利實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，一熱軋作業(yè)區(qū)對(duì)職工進(jìn)行了大規(guī)模培訓(xùn)，為調(diào)試工作做了充足的生產(chǎn)前準(zhǔn)備。在改造和調(diào)試過程中，粗軋、精軋、卷取區(qū)域所有的工藝參數(shù)初始值設(shè)置都經(jīng)過了詳細(xì)研究，逐個(gè)參數(shù)推敲，并寫入二級(jí)模型表中，進(jìn)行跟蹤和效果論證。生產(chǎn)線所有原網(wǎng)盤工藝制度和文件，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制的，全部改為全自動(dòng)控制。所有模型軋制力預(yù)報(bào)，均采用原GE模型中軋制最穩(wěn)定的預(yù)報(bào)值。電氣一級(jí)的相關(guān)控制參數(shù)均與原GE程序進(jìn)行了詳細(xì)對(duì)比，并采用最優(yōu)參數(shù)，設(shè)置后進(jìn)行了跟蹤調(diào)整。

　　據(jù)了解，今年1700生產(chǎn)線面臨著改造調(diào)試和400萬噸產(chǎn)量目標(biāo)雙重任務(wù)，在實(shí)現(xiàn)改造后達(dá)產(chǎn)達(dá)效的有利形勢(shì)下，廣大干部職工斗志不減，決心乘風(fēng)破浪、開足馬力，讓這架本鋼集團(tuán)的“功勛軋機(jī)”再創(chuàng)輝煌，為本鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展做出新貢獻(xiàn)。