優(yōu)化生產(chǎn)組織 細(xì)化工藝管理
礦業(yè)南芬選礦廠加足馬力創(chuàng)高產(chǎn)
緊緊抓住生產(chǎn)黃金季節(jié)的有利契機(jī),礦業(yè)南芬選礦廠全面加強(qiáng)生產(chǎn)組織,突出工藝紀(jì)律管理,確保生產(chǎn)順行,努力實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。9月份,該廠加足馬力創(chuàng)高產(chǎn),全月鐵精礦超產(chǎn)21815噸,為本鋼集團(tuán)生產(chǎn)保持良好態(tài)勢做出了貢獻(xiàn)。
該廠提高站位,要求全廠上下以高度的責(zé)任感和使命感,齊心協(xié)力,為本鋼集團(tuán)提供穩(wěn)定合格的鐵精礦。該廠細(xì)化工序要求,加大檢查力度,嚴(yán)格執(zhí)行工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),努力為下道工序提供優(yōu)質(zhì)原料。
樹立“全廠保選別,選別保全廠”的理念。該廠選別作業(yè)區(qū)狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作,強(qiáng)化工藝操作紀(jì)律,根據(jù)礦石性質(zhì)變化及時調(diào)整生產(chǎn)操作和磨機(jī)能力,杜絕跑冒滴漏,減少金屬流失,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,實(shí)現(xiàn)鐵精礦產(chǎn)量、金屬回收率最大化。
為保證生產(chǎn)順行,該廠進(jìn)一步加強(qiáng)和礦業(yè)南芬露天礦信息溝通和反饋,及時協(xié)調(diào)礦石量和配礦工作。加強(qiáng)運(yùn)輸組織管理,確保來礦量。運(yùn)輸作業(yè)區(qū)克服一切困難做好機(jī)車保養(yǎng)和線路維護(hù)工作,充分發(fā)揮80噸自翻車運(yùn)輸優(yōu)勢,確保選別生產(chǎn)的礦石需求。同時,強(qiáng)化上礦系統(tǒng)生產(chǎn)組織管理,降低碎礦粒度,提高磨機(jī)處理能力。在上礦組織過程中,切實(shí)發(fā)揮小塊干選的作用,確保71號皮帶和五選側(cè)小塊干選的高效運(yùn)行。該廠還圍繞提高選礦回收率做文章,對12臺低粉回收機(jī)跟蹤生產(chǎn)操作,進(jìn)一步優(yōu)化流程,每天可回收含鐵量60%的鐵精礦100余噸。為進(jìn)一步提高精礦產(chǎn)量、質(zhì)量,激勵技術(shù)創(chuàng)新,該廠激勵技術(shù)管理人員沉入一線、跟班現(xiàn)場,及時發(fā)現(xiàn)與處理現(xiàn)場技術(shù)疑難問題。
為保證生產(chǎn)順行,該廠強(qiáng)化設(shè)備管理,提高設(shè)備作業(yè)率。通過加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù),科學(xué)合理安排設(shè)備檢修,提高設(shè)備檢修的預(yù)見性、可知性。他們加強(qiáng)現(xiàn)場巡查督導(dǎo)、強(qiáng)化值班值宿、縮短各類“小耽誤”及事故搶修時間。在確保設(shè)備完好前提下,最大限度地提高備件效率,提高檢修質(zhì)量,杜絕重復(fù)修。9月10日,該廠還冒雨組織一次“大停車”檢修,由于準(zhǔn)備充分,組織得力,大雨沒有影響檢修進(jìn)程,全廠干部職工憑著對企業(yè)的責(zé)任和奉獻(xiàn),用實(shí)際行動圓滿完成了121個機(jī)械檢修項目和61個電氣檢修項目,消除了設(shè)備隱患,為全年完成464萬噸鐵精礦生產(chǎn)任務(wù)積攢后勁。
目前,該廠全廠上下正以高昂的斗志,決心進(jìn)一步打通生產(chǎn)工藝中的“瓶頸”,優(yōu)化工藝流程,嚴(yán)控生產(chǎn)過程,全方位加強(qiáng)成本控制,充分挖潛,使產(chǎn)品及各項技術(shù)指標(biāo)得到較大提升,沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。
該廠提高站位,要求全廠上下以高度的責(zé)任感和使命感,齊心協(xié)力,為本鋼集團(tuán)提供穩(wěn)定合格的鐵精礦。該廠細(xì)化工序要求,加大檢查力度,嚴(yán)格執(zhí)行工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),努力為下道工序提供優(yōu)質(zhì)原料。
樹立“全廠保選別,選別保全廠”的理念。該廠選別作業(yè)區(qū)狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作,強(qiáng)化工藝操作紀(jì)律,根據(jù)礦石性質(zhì)變化及時調(diào)整生產(chǎn)操作和磨機(jī)能力,杜絕跑冒滴漏,減少金屬流失,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,實(shí)現(xiàn)鐵精礦產(chǎn)量、金屬回收率最大化。
為保證生產(chǎn)順行,該廠進(jìn)一步加強(qiáng)和礦業(yè)南芬露天礦信息溝通和反饋,及時協(xié)調(diào)礦石量和配礦工作。加強(qiáng)運(yùn)輸組織管理,確保來礦量。運(yùn)輸作業(yè)區(qū)克服一切困難做好機(jī)車保養(yǎng)和線路維護(hù)工作,充分發(fā)揮80噸自翻車運(yùn)輸優(yōu)勢,確保選別生產(chǎn)的礦石需求。同時,強(qiáng)化上礦系統(tǒng)生產(chǎn)組織管理,降低碎礦粒度,提高磨機(jī)處理能力。在上礦組織過程中,切實(shí)發(fā)揮小塊干選的作用,確保71號皮帶和五選側(cè)小塊干選的高效運(yùn)行。該廠還圍繞提高選礦回收率做文章,對12臺低粉回收機(jī)跟蹤生產(chǎn)操作,進(jìn)一步優(yōu)化流程,每天可回收含鐵量60%的鐵精礦100余噸。為進(jìn)一步提高精礦產(chǎn)量、質(zhì)量,激勵技術(shù)創(chuàng)新,該廠激勵技術(shù)管理人員沉入一線、跟班現(xiàn)場,及時發(fā)現(xiàn)與處理現(xiàn)場技術(shù)疑難問題。
為保證生產(chǎn)順行,該廠強(qiáng)化設(shè)備管理,提高設(shè)備作業(yè)率。通過加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù),科學(xué)合理安排設(shè)備檢修,提高設(shè)備檢修的預(yù)見性、可知性。他們加強(qiáng)現(xiàn)場巡查督導(dǎo)、強(qiáng)化值班值宿、縮短各類“小耽誤”及事故搶修時間。在確保設(shè)備完好前提下,最大限度地提高備件效率,提高檢修質(zhì)量,杜絕重復(fù)修。9月10日,該廠還冒雨組織一次“大停車”檢修,由于準(zhǔn)備充分,組織得力,大雨沒有影響檢修進(jìn)程,全廠干部職工憑著對企業(yè)的責(zé)任和奉獻(xiàn),用實(shí)際行動圓滿完成了121個機(jī)械檢修項目和61個電氣檢修項目,消除了設(shè)備隱患,為全年完成464萬噸鐵精礦生產(chǎn)任務(wù)積攢后勁。
目前,該廠全廠上下正以高昂的斗志,決心進(jìn)一步打通生產(chǎn)工藝中的“瓶頸”,優(yōu)化工藝流程,嚴(yán)控生產(chǎn)過程,全方位加強(qiáng)成本控制,充分挖潛,使產(chǎn)品及各項技術(shù)指標(biāo)得到較大提升,沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。
2020-10-16
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