一季度，礦業(yè)南芬選礦廠各項指標(biāo)完成考核計劃，實現(xiàn)首季開門紅。其中，完成鐵精礦超產(chǎn)1320噸,金屬回收率較計劃提高2.8%，作業(yè)率較計劃提高3.62%，成本指標(biāo)也較好完成計劃。
　　能否完成全年430萬噸鐵精礦生產(chǎn)任務(wù)，首季開局是關(guān)鍵。在生產(chǎn)運(yùn)行方面，該廠強(qiáng)化以調(diào)度為中心的生產(chǎn)指揮管理，根據(jù)礦石性質(zhì)合理組織生產(chǎn)，每班開展三次原礦性質(zhì)鑒定，依據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)變化情況積極協(xié)調(diào)礦業(yè)南芬露天礦調(diào)整配礦，并進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，一季度,考察礦石配礦生產(chǎn)6次，采原礦樣18批次。嚴(yán)格執(zhí)行礦石分運(yùn)分選生產(chǎn)組織原則，強(qiáng)化工序協(xié)作考核，減少內(nèi)部礦石性質(zhì)波動，保證生產(chǎn)指標(biāo)均衡穩(wěn)定。抓好過濾水分工作，一季度跟蹤檢查5次，鐵精礦水分總體正常，保證了鐵精礦正常發(fā)出。
　　該廠嚴(yán)格控制金屬流失，對磁選機(jī)尾礦跑黑、脫水槽溢流堰跑黑、過濾跑溢流等各金屬流失點(diǎn)均嚴(yán)加檢查、控制和考核。為提高金屬回收率，他們進(jìn)行尾礦回收工藝改造，增加一臺尾礦回收機(jī)，提高了金屬回收率的同時，一季度增產(chǎn)鐵精礦1000余噸，并對分級細(xì)篩進(jìn)行優(yōu)化升級，更換了9臺振動篩，提高了細(xì)篩篩分效率。
　　在設(shè)備運(yùn)行方面，該廠重點(diǎn)強(qiáng)化崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和專機(jī)專責(zé)網(wǎng)格化管理，保證了設(shè)備的完好率和可開動率。他們強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)和運(yùn)行管理，科學(xué)合理安排設(shè)備檢修，提高檢修的預(yù)見性。加強(qiáng)廠、作業(yè)區(qū)兩級現(xiàn)場的巡查督導(dǎo)、強(qiáng)化了對設(shè)備作業(yè)率的考核，減少了計劃外修及事故修，杜絕重復(fù)修。及時搜集現(xiàn)場設(shè)備缺陷和運(yùn)行情況，根據(jù)礦槽情況，合理進(jìn)行檢修安排，并利用停機(jī)間隙，實時處理設(shè)備隱患，為保證設(shè)備良好運(yùn)行創(chuàng)造條件。
　　在成本管理方面，該廠成立了“日清日結(jié)”工作領(lǐng)導(dǎo)小組，重點(diǎn)針對球耗和電耗兩項定額指標(biāo)，以“日跟蹤、周分析、月總結(jié)”的形式全面推進(jìn)，實現(xiàn)了消耗成本的時時監(jiān)控、動態(tài)分析，還組織人到兄弟單位對標(biāo)挖潛，找差距，補(bǔ)短板，制訂切實可行的降耗措施。