今年以來，北營公司在做好提產增效的同時，大力開展降本增效活動，不斷探索低成本運行新方法和新措施，針對降低生產定額消耗積極開展攻關，取得顯著效果，前9個月累計降低生產定額消耗成本2.6億元。
　　生產定額主要包括原料、生產輔料和回收沖減三部分，其中原料消耗占整個生產定額消耗的95%以上。為確保降低生產定額消耗攻關實現預期目標，北營公司將鐵礦石、鋼坯、生石灰等指標分解到14個生產單位，并下達定額指標，北營煉鐵廠、北營煉鋼廠等相關單位結合自身實際，制訂詳細的攻關方案和多項保障措施。北營制造部加強定額計劃管控，結合當期生產實際，每個月對各生產單位的生產定額材料計劃進行全面梳理分析，科學制訂定額計劃，對沒有完成的單位，要求其制訂相應的整改措施。對各單位申報的生產定額材料計劃進行嚴格把關審批，對超出部分細致落實原因，杜絕浪費。同時，密切跟蹤各生產單位每月定額消耗情況，嚴格控制不必要的支出。
　　在降低原料消耗工作中，北營公司開展技術攻關，針對煉鐵和煉焦生產工序，成立了配礦和配煤攻關小組。配礦小組根據本鋼集團現有資源情況，對各種礦粉的經濟性進行測算，在滿足高爐對燒結礦質量需求的前提下，提出最佳的配礦方案。配煤小組針對近當期來煤的變化，采取不同比例的配煤方案，在保證焦炭質量的前提下，滿足煉鐵生產需要。在煉鋼工序，開展了降低鋼鐵料技術攻關活動，不斷優(yōu)化煉鋼生產工藝，優(yōu)化煉鋼入爐料結構，提高廢鋼加入量，減少煉鋼輔料的吸入，目前，北營煉鋼廠廢鋼加入量已由攻關前的16噸/爐提升到22噸/爐，平均每爐加入量增加了6噸。在降低生產輔料消耗工作中，各單位嚴格杜絕跑冒滴漏現象，北營制造部開展了對工藝紀律、崗位操作規(guī)程貫徹執(zhí)行情況的檢查和跟蹤，保證生產鏈條的順暢，杜絕了生產消耗的浪費。北營質管中心和北營儲運中心對進廠生產輔料進行嚴格檢驗，杜絕不合格生產輔料進廠，有效降低了生產輔料的消耗。在回收沖減管理上，在保證產品質量前提下，加大對生產副產品的回收力度，通過外銷實現可觀的經濟效益。針對含鐵小物料的回收，要求全部用于再生產，減少下道工序生產消耗。