出實(shí)招　破“瓶頸”　全方位　多角度

　　今年以來，礦業(yè)南芬露天礦面對(duì)成本、安全、環(huán)保重點(diǎn)工程建設(shè)等嚴(yán)峻考驗(yàn)，眼睛向內(nèi)，強(qiáng)化管理，以成本控制為核心，以技術(shù)、管理創(chuàng)新為動(dòng)力，出實(shí)招、破瓶頸，全方位、多角度深挖降本潛力，上半年總成本降低115萬元。
　　大力推進(jìn)成本對(duì)標(biāo)挖潛工作。該礦瞄準(zhǔn)國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和本礦歷史上最好水平，以增效、提質(zhì)、降消耗實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，深入開展對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)。對(duì)柴油單耗、電耗、炸藥單耗、輪胎、鉆機(jī)效率、電鏟效率、大車效率七大項(xiàng)進(jìn)行攻關(guān)，通過對(duì)標(biāo)，找出差距，并對(duì)落后指標(biāo)的成因進(jìn)行了客觀剖析，制訂了攻關(guān)目標(biāo)及攻關(guān)措施，指導(dǎo)該礦降成本與工藝技術(shù)改進(jìn)工作。
　　該礦把精細(xì)管理理念貫穿于生產(chǎn)工序的每個(gè)細(xì)節(jié)，細(xì)化控制內(nèi)容和考核指標(biāo)，將成本考核落實(shí)到班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人，嚴(yán)格落實(shí)降成本措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化工序節(jié)能，精心設(shè)計(jì)礦、巖運(yùn)輸?shù)缆?，縮短運(yùn)距。上半年，通過優(yōu)化運(yùn)距節(jié)省運(yùn)輸工作量660萬噸/千米，降低運(yùn)輸成本590萬元。
　　該礦以技術(shù)革新為突破點(diǎn)，加強(qiáng)爆破管理和技術(shù)改進(jìn)，針對(duì)水孔比例高、抗水炸藥用量比例大、爆區(qū)規(guī)模較小等問題，技術(shù)部門通過使用防水藥袋、推廣間隔器技術(shù)、擴(kuò)大頭排孔距、使用國產(chǎn)雷管代替進(jìn)口雷管等措施降低炸藥消耗。
　　在柴油單耗攻關(guān)上，該礦實(shí)施大汽車現(xiàn)場(chǎng)交接班、加油、臺(tái)階送餐制度，減少生產(chǎn)車輛空駛距離，在關(guān)鍵部位安裝攝像頭，安排專人對(duì)電鏟裝車質(zhì)量和汽車運(yùn)輸情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，適當(dāng)提高大汽車裝載量，有效降低了柴油消耗。
　　該礦還強(qiáng)化能源管理，制訂下發(fā)了《能源工作計(jì)劃》《節(jié)能管理方案》《能源管理考核辦法》等規(guī)章制度，完善能源計(jì)量，對(duì)電鏟、牙輪實(shí)行單機(jī)考核，礦石站加裝計(jì)量裝置，按班考核，真正將成本管控細(xì)化到最小單元。同時(shí)，進(jìn)一步做好避峰就谷工作，上午集中進(jìn)行設(shè)備檢修、架線，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，利用谷時(shí)組織好用電消耗高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)集中生產(chǎn)，降低電費(fèi)消耗。
　　在鉆機(jī)、電鏟、大車效率攻關(guān)上，該礦加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，通過加強(qiáng)設(shè)備維修、檢修人員的責(zé)任心，培訓(xùn)提升崗位操作人員及檢修人員技術(shù)水平，堅(jiān)持正規(guī)操作、正規(guī)檢修，避免或減少設(shè)備非生產(chǎn)臺(tái)時(shí)，有效提升了設(shè)備開動(dòng)率和臺(tái)時(shí)效率。