寬敞的廠房里，陽光透過房頂天窗投下一道道耀眼的光柱，與火紅的鋼材交相輝映。對于本鋼北營軋鋼廠三四高線作業(yè)區(qū)安全員徐鶴來說，廠房還是10多年前自己參加工作時的廠房，但他每天工作的環(huán)境和職工的精神狀態(tài)卻悄然發(fā)生著改變：車間的作業(yè)環(huán)境更加干凈整潔，班組里職工每天關注和研究的是指標提升，生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常能看到的是專家與職工一起現(xiàn)場研討技術改進的措施……徐鶴說：“這些變化都是本鋼推進精益管理工作帶來的。”

       以管理促發(fā)展，向管理要效益。鞍本重組為本鋼發(fā)展帶來了難得的發(fā)展機遇，本鋼錨定鞍鋼集團加快建設世界一流企業(yè)要求，堅持以精益管理為抓手，運用精益管理的理念和方法，從根本上解決長期制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”問題。  

       聚共識變危為機 樹牢精益思想

       站在央企新平臺上，本鋼重新審視自身所處的歷史方位和肩負的使命擔當，聚焦建設世界一流企業(yè)目標，堅定地選擇“短期治細、長期治本”的精益管理，采用“試點先行+全面鋪開”的模式。精益管理之路自此在本鋼遍地開花。

       “精益管理能重構企業(yè)發(fā)展底層邏輯，重塑企業(yè)的核心競爭力。在共同的思維框架下，著重解決各層級干部管理思想不統(tǒng)一、授權和能力不匹配，以及人治文化與缺乏自主管理導致的企業(yè)活力不足的矛盾。”本鋼黨委負責人表示，“歸根結底就是構建統(tǒng)一的語言、思維和方法，用精益語言溝通管理，用精益思維解決問題，用精益方法干事創(chuàng)業(yè)，共同營造精益文化，實現(xiàn)企業(yè)整體價值鏈經(jīng)營成果最大化，推動企業(yè)在復雜多變的市場形勢下行穩(wěn)致遠。”

       為讓精益管理在本鋼落地生根、開花結果，本鋼決策層開始一系列“走出去”對標學習：本鋼領導率隊先后赴中國一重、一汽、沈鼓集團等企業(yè)對標考察。同時，明確向上看、當前看、向后看三個維度，統(tǒng)一全員共識。

       ——向上看，精益化管理是任務需要。向世界一流企業(yè)看齊，加強精益管理，提升質量效益，加大全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈降本節(jié)支力度，實現(xiàn)高質量發(fā)展。

       ——當前看，精益化管理是本質需要。精益是勇于自我否定、透視解構問題的有效手段。通過實施精益管理，從根本上解決長期制約本鋼發(fā)展的短板弱項。

       ——向后看，精益化管理是長久需要。精益管理是企業(yè)數(shù)字化轉型的基礎，更是避免后期“高效浪費”的前提，一期十年精益中長期規(guī)劃是本鋼以最少資源創(chuàng)造最大價值的有力手段。

       在統(tǒng)一共識中，精益管理成為破冰的利器，在嚴峻市場形勢下，助力企業(yè)乘風破浪，揚帆遠航。

       破陳規(guī) 戰(zhàn)略引領 強化制度保障

       思路一變天地寬，觀念一轉氣象新。在統(tǒng)一共識的基礎上，本鋼全面構建“123”精益管理體系框架（即，圍繞經(jīng)濟效益主線，堅持全員提升管理水平和改善能力雙輪驅動，聚焦領導層引領理念、推進層制定標準、執(zhí)行層夯實基礎），明確“兩路線、兩底線”（即，戰(zhàn)略引領、人才育成路線，“一把手”工程、基層自主改善底線），初步形成“強基固本、協(xié)同推進、管理精進”的三年規(guī)劃、研究制定“精益十年”長期規(guī)劃。

       面對嚴峻的市場形勢，本鋼加快精益管理推進工作，從制度建設入手，打破傳統(tǒng)模式，為精益推進構建制度保障。

       ——實行“一把手”負責制，成立三級精益組織，以競聘方式組建精益團隊，實施精益工作例會制，做到專業(yè)精益隊伍推動專項精益工作。

       ——建立精益管理正向激勵機制，鼓勵自主改善，實施改善激勵。持續(xù)健全精益人才育成體系和管理機制，以上率下開展高層訓練營，到外部精益標桿單位開展特訓，各層級一把手參訓率100%。

       ——設立專項配套資金等政策，增加“精益人”收入待遇，打通“精益人”晉升渠道，打造管理搖籃；活用優(yōu)秀精益人才，采取精益大課堂、作業(yè)長訓練營、精益結對子等方式，定期開展集訓、直訓、“結對子”轉訓、一對一指導等多形式精益培訓；強化精益文化養(yǎng)成，完善各板塊案例推廣機制，推動經(jīng)驗變制度、標桿變標準、示范變規(guī)范。

       在戰(zhàn)略目標引領下，本鋼逐步加大精益管理工作推進力度，自2022年精益試點以來，強壘筑基、蓄勢圖新，精益管理已成星火燎原之勢，匯聚起推動企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展新動能。2022年5月，本鋼北營公司精益管理工作啟動，當年一舉扭轉十年虧損局面，實現(xiàn)扭虧為盈。2023年4月本鋼精益管理工作啟動，拓維擴面至本鋼板材、本鋼礦業(yè)、本鋼機械制造和本鋼恒通公司。

       抓全員 自主改善 推動日益精進

       古語云：“積力之所舉，則無不勝也；眾智之所為，則無不成也。”在戰(zhàn)略引領下，本鋼上下同欲將創(chuàng)新與精益管理深度融合，從思想、創(chuàng)新、改善三方面，不斷探索精益管理實現(xiàn)的有效路徑和實際舉措，提升企業(yè)核心競爭力。

       ——打破固有觀念，制定可行方法。圍繞“兩條底線”，破除先精益現(xiàn)場、再精益企業(yè)的常規(guī)遵循，建立“高層行政式、基層自主化”的上下同向精益推進機制。高層開展行政式課題活動，包括領導課題、專題教育等形式，領導班子及部門負責人100%開展精益課題，共開展課題441項，其中本鋼層級28項；將精益管理列入主要領導專題教育內容，利用國企黨建優(yōu)勢協(xié)同推動精益管理。引導“基層自主化”改善，通過微創(chuàng)新、微創(chuàng)效深入開展“群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效、提合理化建議”等活動，2023年以來，本鋼精益班組管理看板實現(xiàn)101個試點作業(yè)區(qū)全覆蓋，共建立精益課題項目441個；本鋼板材、本鋼北營公司通過紅牌作戰(zhàn)、現(xiàn)場看板、提案改善的方式，持續(xù)消除現(xiàn)場浪費，共開展紅牌作戰(zhàn)89次，發(fā)現(xiàn)改善點1309項，改善1246項，其中現(xiàn)場目視化改善1172處，現(xiàn)場環(huán)境煥然一新。

       ——創(chuàng)新推進模式，倡導學干結合。利用現(xiàn)有資源，多舉措推進精益培訓，自主設計“e職學”APP精益模塊，開發(fā)培訓、交流、考試、認證等功能，實現(xiàn)精益育成平臺化；在本鋼微信公眾號開設“日益精進”專欄，推送精益常識，使職工眼中有精益，掌上學精益；印刷精益知識藍寶書，從理論到工具詳細介紹精益知識。建強精益師資隊伍，遼寧冶金職業(yè)技術學院建立精益數(shù)字化產(chǎn)業(yè)學院，在協(xié)議框架內，優(yōu)勢互補、工學結合，充分展開各種合作，并在“共建精益數(shù)字化產(chǎn)業(yè)學院、共同研制人才培養(yǎng)方案”等十個方面進行深度合作；培育本鋼自有精益師資力量，組織技術學院老師跟跑咨詢公司項目，深入推進子企業(yè)精益項目輔導，為后期技術學院獨立開展精益項目奠定基礎。

       ——堅持否定現(xiàn)狀，各層自行改善。本鋼各層級一把手利用“專題教育、四不兩直”等形式到現(xiàn)場檢查指導，讓員工參與管理。鼓勵各單位結合自身實際，對癥下藥。本鋼板材公司結合明星產(chǎn)線質量提升需要，建立以TOP3缺陷管控為核心的質量管控機制，冷軋總廠和板材浦項TOP3缺陷廢次降率分別達到30%和20%。

       2022年，本鋼北營公司圍繞“現(xiàn)場有改變，管理有標準，制度有改善”工作目標，實行全員自主改善，共完成改善15251項，完成課題21項，創(chuàng)效6500余萬元；2023年深耕流程優(yōu)化和再造，指導完善標準化作業(yè)區(qū)指導書、設備自主維護指導書，繪制流程圖并優(yōu)化流程200個。一系列精益管理舉措和活動，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，匯聚起高質量發(fā)展強大力量。

       謀長遠 精益文化 提升核心競爭力

       精益管理只有進行時，沒有完成時。經(jīng)過全體干部職工不懈努力，本鋼精益管理工作取得可喜成效，如何更好運用精益管理手段助力企業(yè)行穩(wěn)致遠成為大家討論的課題。

       9月14日至15日，本鋼精益辦組織開展精益課題前期評審，28個參評精益課題站在企業(yè)未來發(fā)展的角度，研究如何推進企業(yè)管理水平再提升。

       “作為企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略，本鋼以精益謀劃未來，在三年精益規(guī)劃基礎上，樹立‘精益十年、基業(yè)長青’的遠景目標，以精益管理實現(xiàn)改善突破提升，創(chuàng)建世界一流企業(yè)，全力培育精益文化，布局未來發(fā)展。”本鋼管理創(chuàng)新部負責人說。

       優(yōu)化管理流程，提高決策效率。以課題、項目、看板管理推動現(xiàn)場管理，將精益管理擴展至產(chǎn)銷、研發(fā)、財務降本等專項領域；引導職工開展微創(chuàng)新、微改善活動；利用精益管理開展組織優(yōu)化、流程再造工作，緩解管理決策節(jié)點多、鏈條長、周期久、閉環(huán)慢等現(xiàn)實問題。

       利用數(shù)據(jù)治理，提高精益效益。以數(shù)據(jù)治理為契機，探索精益思想融入數(shù)據(jù)治理管理，梳理基礎數(shù)據(jù)源，強化數(shù)據(jù)采集、加工、應用能力，消除數(shù)據(jù)孤島；統(tǒng)一數(shù)據(jù)原則并固化到程序中，減少定性判斷、提升定量決策，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)業(yè)務化。

       堅持精益育人，塑造精益文化。完善精益人才育成體系，打造精益人才庫，引導干部職工“學精益、用精益”，強化精益管理人才隊伍建設。提煉本鋼精益元素，打造本鋼精益文化，以精益文化帶動管理再提升。

       對標一流找差距、精益管理助提升。本鋼按照鞍鋼集團相關部署，學精益、用精益，以精益為路徑，夯實管理基礎，切實提升精益管理的運行質效，努力走上高質量發(fā)展道路，為鞍鋼集團加快建設世界一流企業(yè)貢獻力量。