本鋼新聞
楊維參加所在課題組精益課題推進(jìn)會(huì)強(qiáng)調(diào)
日漸精進(jìn) 聚焦“瓶頸”補(bǔ)短板 完善體系 提煉經(jīng)驗(yàn) 打造全員精益文化
7月24日,本鋼集團(tuán)黨委書記、董事長楊維參加所在課題組精益課題推進(jìn)會(huì),就《降低板材公司5號(hào)鍍鋅機(jī)組汽車板冷軋線內(nèi)質(zhì)量成本損失》精益課題與課題組成員討論交流,并提出工作要求。
本鋼集團(tuán)總經(jīng)理助理、總工程師蔣光煒參加會(huì)議。
今年以來,本鋼集團(tuán)按照鞍鋼集團(tuán)“聚焦短板弱項(xiàng)和核心指標(biāo),將精益管理融入經(jīng)營管理全流程全鏈條,打造一批精益管理標(biāo)桿”的要求,在全集團(tuán)全面啟動(dòng)精益管理。在實(shí)際工作中,本鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)層高度重視精益管理工作,高層領(lǐng)導(dǎo)人員率先垂范,以精益課題為抓手,一級(jí)帶著一級(jí)干,一級(jí)做給一級(jí)看。目前,本鋼集團(tuán)級(jí)精益課題共28項(xiàng),其中高層領(lǐng)導(dǎo)人員人人身上帶課題,圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存等確立課題10項(xiàng),各部門及相關(guān)單位圍繞各自工作中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題,確立課題18項(xiàng)。
《降低板材公司5號(hào)鍍鋅機(jī)組汽車板冷軋線內(nèi)質(zhì)量成本損失》精益課題就是以楊維為組長牽頭重點(diǎn)推進(jìn)的精益管理項(xiàng)目。該課題自開展以來,精益專家輔導(dǎo)4次,組織課題討論會(huì)8次,找出了問題產(chǎn)生的要因。
會(huì)上,課題組成員介紹選題背景及課題開展情況。愛波瑞專家結(jié)合實(shí)際點(diǎn)評(píng)精益課題實(shí)施要點(diǎn)。同時(shí),課題組全員針對(duì)精益課題開展具體情況進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”。
楊維圍繞精益課題開展情況談了個(gè)人感受,并就精益課題推進(jìn)情況提出要求。楊維指出,精益課題要日漸精進(jìn)、持續(xù)推進(jìn),按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求,將日協(xié)調(diào)、周調(diào)度、半月調(diào)度、月調(diào)度工作做實(shí),確保精益課題各項(xiàng)舉措落實(shí)到不同層面、落實(shí)到實(shí)施人員。
楊維要求,課題組成員要傾聽采納精益專家意見,用好精益管理工具箱,確保精益課題每次有改進(jìn)、次次有提升;要堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向,抓住主要矛盾,做好要因的分類、歸納和責(zé)任落實(shí),全力解決堵點(diǎn)、補(bǔ)齊短板;要邊學(xué)邊干、邊干邊學(xué),將自主學(xué)習(xí)與精益培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合,構(gòu)建統(tǒng)一的語言、思維和方法,共同營造精益文化。
楊維強(qiáng)調(diào),本課題組要堅(jiān)持“以點(diǎn)帶面”,持續(xù)推進(jìn)全面質(zhì)量管理,以精益課題為抓手,完善質(zhì)量管理體系,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理精準(zhǔn)化、數(shù)字化、制度化、體系化,并將好的經(jīng)驗(yàn)方法固化下來,形成可復(fù)制、可推廣、可借鑒的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),全力打造本鋼集團(tuán)精益管理樣板。同時(shí),各課題組要聚焦精益課題總體目標(biāo),將總體目標(biāo)細(xì)化分解,將大目標(biāo)分解為小目標(biāo),由大課題衍生出小課題,最終形成“人人身上有指標(biāo)”,達(dá)到全員參與,實(shí)現(xiàn)人才育成。
楊維要求,本鋼集團(tuán)各級(jí)精益課題要并駕齊驅(qū)、統(tǒng)籌推進(jìn),高層領(lǐng)導(dǎo)人員要比學(xué)趕超、爭當(dāng)先進(jìn);本鋼集團(tuán)管理創(chuàng)新部要統(tǒng)籌協(xié)調(diào),做好課題的評(píng)比考核工作,切實(shí)提升本鋼集團(tuán)精益管理水平、精益運(yùn)營能力,為鞍鋼集團(tuán)加快建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻(xiàn)“本鋼力量”。
本鋼集團(tuán)管理創(chuàng)新部相關(guān)負(fù)責(zé)人、愛波瑞專家顧問,以及《降低板材公司5號(hào)鍍鋅機(jī)組汽車板冷軋線內(nèi)質(zhì)量成本損失》精益課題組成員參加會(huì)議。
本鋼集團(tuán)總經(jīng)理助理、總工程師蔣光煒參加會(huì)議。
今年以來,本鋼集團(tuán)按照鞍鋼集團(tuán)“聚焦短板弱項(xiàng)和核心指標(biāo),將精益管理融入經(jīng)營管理全流程全鏈條,打造一批精益管理標(biāo)桿”的要求,在全集團(tuán)全面啟動(dòng)精益管理。在實(shí)際工作中,本鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)層高度重視精益管理工作,高層領(lǐng)導(dǎo)人員率先垂范,以精益課題為抓手,一級(jí)帶著一級(jí)干,一級(jí)做給一級(jí)看。目前,本鋼集團(tuán)級(jí)精益課題共28項(xiàng),其中高層領(lǐng)導(dǎo)人員人人身上帶課題,圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存等確立課題10項(xiàng),各部門及相關(guān)單位圍繞各自工作中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題,確立課題18項(xiàng)。
《降低板材公司5號(hào)鍍鋅機(jī)組汽車板冷軋線內(nèi)質(zhì)量成本損失》精益課題就是以楊維為組長牽頭重點(diǎn)推進(jìn)的精益管理項(xiàng)目。該課題自開展以來,精益專家輔導(dǎo)4次,組織課題討論會(huì)8次,找出了問題產(chǎn)生的要因。
會(huì)上,課題組成員介紹選題背景及課題開展情況。愛波瑞專家結(jié)合實(shí)際點(diǎn)評(píng)精益課題實(shí)施要點(diǎn)。同時(shí),課題組全員針對(duì)精益課題開展具體情況進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”。
楊維圍繞精益課題開展情況談了個(gè)人感受,并就精益課題推進(jìn)情況提出要求。楊維指出,精益課題要日漸精進(jìn)、持續(xù)推進(jìn),按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求,將日協(xié)調(diào)、周調(diào)度、半月調(diào)度、月調(diào)度工作做實(shí),確保精益課題各項(xiàng)舉措落實(shí)到不同層面、落實(shí)到實(shí)施人員。
楊維要求,課題組成員要傾聽采納精益專家意見,用好精益管理工具箱,確保精益課題每次有改進(jìn)、次次有提升;要堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向,抓住主要矛盾,做好要因的分類、歸納和責(zé)任落實(shí),全力解決堵點(diǎn)、補(bǔ)齊短板;要邊學(xué)邊干、邊干邊學(xué),將自主學(xué)習(xí)與精益培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合,構(gòu)建統(tǒng)一的語言、思維和方法,共同營造精益文化。
楊維強(qiáng)調(diào),本課題組要堅(jiān)持“以點(diǎn)帶面”,持續(xù)推進(jìn)全面質(zhì)量管理,以精益課題為抓手,完善質(zhì)量管理體系,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理精準(zhǔn)化、數(shù)字化、制度化、體系化,并將好的經(jīng)驗(yàn)方法固化下來,形成可復(fù)制、可推廣、可借鑒的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),全力打造本鋼集團(tuán)精益管理樣板。同時(shí),各課題組要聚焦精益課題總體目標(biāo),將總體目標(biāo)細(xì)化分解,將大目標(biāo)分解為小目標(biāo),由大課題衍生出小課題,最終形成“人人身上有指標(biāo)”,達(dá)到全員參與,實(shí)現(xiàn)人才育成。
楊維要求,本鋼集團(tuán)各級(jí)精益課題要并駕齊驅(qū)、統(tǒng)籌推進(jìn),高層領(lǐng)導(dǎo)人員要比學(xué)趕超、爭當(dāng)先進(jìn);本鋼集團(tuán)管理創(chuàng)新部要統(tǒng)籌協(xié)調(diào),做好課題的評(píng)比考核工作,切實(shí)提升本鋼集團(tuán)精益管理水平、精益運(yùn)營能力,為鞍鋼集團(tuán)加快建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻(xiàn)“本鋼力量”。
本鋼集團(tuán)管理創(chuàng)新部相關(guān)負(fù)責(zé)人、愛波瑞專家顧問,以及《降低板材公司5號(hào)鍍鋅機(jī)組汽車板冷軋線內(nèi)質(zhì)量成本損失》精益課題組成員參加會(huì)議。
2023-07-27