板材熱連軋廠2300產(chǎn)線成材率達(dá)97.95%，板材冷軋總廠三冷工序成材率大幅提升，進(jìn)入國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)線先進(jìn)水平……去年以來(lái)，本鋼集團(tuán)致力做好提升產(chǎn)線運(yùn)行效率這篇“大文章”，通過(guò)不斷加強(qiáng)生產(chǎn)組織管控，狠抓生產(chǎn)組織、產(chǎn)線管理和工序銜接，使重點(diǎn)產(chǎn)線運(yùn)行能力明顯提高。
　　為持續(xù)加強(qiáng)“一貫制”管理，嚴(yán)格執(zhí)行“工序服從”，保證各產(chǎn)線主導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量，充分釋放產(chǎn)能，本鋼集團(tuán)針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)組織五大產(chǎn)品專項(xiàng)推進(jìn)組進(jìn)行攻關(guān)，對(duì)各工序關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行梳理和完善。從現(xiàn)有“一貫制”控制要點(diǎn)中選取影響質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，按月進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，從輔料、設(shè)備、工藝、操作等四方面進(jìn)行分析改進(jìn)，按照PDCA循環(huán)原則進(jìn)行指標(biāo)提升攻關(guān)。為加速推進(jìn)汽車板等重點(diǎn)品種“一貫制”質(zhì)量管理體系建設(shè)，本鋼集團(tuán)下發(fā)了《“一貫制”巡檢實(shí)施細(xì)則》。先后組織對(duì)北營(yíng)廠區(qū)供冷軋?jiān)稀艟€材重點(diǎn)品種，特鋼重點(diǎn)品種，板材廠區(qū)煉鋼、熱軋、冷軋汽車內(nèi)板產(chǎn)品“一貫制”執(zhí)行情況開展巡檢工作。本鋼集團(tuán)還積極開展全流程工序服從管控工作，鋼后各單位在本工序內(nèi)部的“工序服從”自主管理體系有序運(yùn)行。針對(duì)工序間的“工序服從”管控，本鋼集團(tuán)通過(guò)每周各工序原料驗(yàn)收情況及實(shí)物質(zhì)量抽檢情況，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)不符合“工序服從”要求的原料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)。
　　結(jié)合產(chǎn)線產(chǎn)能利用不高的實(shí)際，本鋼集團(tuán)進(jìn)行了產(chǎn)能利用率攻關(guān)，并按照“先產(chǎn)線后品種”原則綜合預(yù)判選擇最優(yōu)方案，形成產(chǎn)品資源計(jì)劃及產(chǎn)線品種計(jì)劃，優(yōu)化產(chǎn)線分工和資源分配。據(jù)了解，通過(guò)一系列的攻關(guān)，目前,板材冷軋總廠一冷工序和二冷工序鍍鋅線產(chǎn)能利用率同比分別提高13.8%和29.8%，兩廠區(qū)其他主要產(chǎn)成品產(chǎn)能利用率也有不同程度提升。據(jù)預(yù)測(cè)，2022年，各工序產(chǎn)能利用率將遠(yuǎn)超過(guò)去年指標(biāo)，各機(jī)組產(chǎn)能將得到極大釋放。
　　不僅如此，在“以效益為中心”經(jīng)營(yíng)理念的指引下，按照資源科學(xué)合理分配原則，本鋼集團(tuán)由先產(chǎn)線后品種結(jié)構(gòu)著手，細(xì)化到每一個(gè)鋼種、規(guī)格、GK號(hào)，綜合生產(chǎn)能力、銷售預(yù)判，選擇最優(yōu)方案形成產(chǎn)品資源計(jì)劃及產(chǎn)線品種計(jì)劃。據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年全年累計(jì)調(diào)整資源60.46萬(wàn)噸，共增加完全效益1億6千萬(wàn)余元，合同交付率95.83%，完成年初的預(yù)算指標(biāo)。
　　2022年，本鋼集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)將以問(wèn)題為導(dǎo)向，以效益最大化為原則，圍繞生產(chǎn)流程優(yōu)化找差距、補(bǔ)短板，圍繞優(yōu)質(zhì)產(chǎn)線產(chǎn)能利用率提升持續(xù)開展對(duì)標(biāo)攻關(guān)工作，不斷優(yōu)化全工序鏈條的產(chǎn)線匹配和物流管理，全面提升生產(chǎn)效率，最大限度實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。