27113噸，5月12日，北營軋鋼廠鋼材日產量打破2018年11月22日創(chuàng)下的25516噸日產最高紀錄，創(chuàng)下歷史新紀錄。
　　該廠堅持“以效益為中心”的經營理念，結合各產線裝備水平及工藝特點，不斷完善管理模式，進一步細化生產組織全過程，強化設備管控能力，穩(wěn)定工藝控制水平，有效釋放軋機產能。堅持以問題為導向，眼睛向內，將日產量計劃進行分解，落實到每一個崗位，以“噸材利潤計獎”模式進行工資發(fā)放。做到目標明確、措施有效、責任清晰、激勵到位，充分調動了廣大干部職工的生產積極性，實現(xiàn)優(yōu)勢規(guī)格產品產量高效運行。
　　在板材生產方面，制訂軋線機時產量560噸/小時以上為目標，組織生產，協(xié)調上游工序單位，提前做好鋼坯備料工作，調度室在交接班期間，視坯料庫存及鑄機生產情況，及時調整生產計劃，確保生產連續(xù)性。崗位工嚴格執(zhí)行畫面確認制度，出現(xiàn)斷料20分鐘以上必須到現(xiàn)場指揮協(xié)調。要求維修、電氣、動力系統(tǒng)人員配合生產精軋換輥，在保證人數的同時，每次換輥時間控制在30分鐘以內。平整線根據軋制計劃，合理排產，避免產生鋼卷入庫、發(fā)貨滯留等問題，保證產線長周期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了軋制節(jié)奏平均鋼坯24塊/小時以上。
　　在長材生產方面，該廠以棒材、二高線和三高線、四高線生產線為區(qū)域單位，由各區(qū)域生產作業(yè)區(qū)牽頭，安排生產、設備兩個系統(tǒng)管理人員、業(yè)務骨干每天保產跟班，時刻關注產線動態(tài)，協(xié)調好區(qū)域內各工序間的關系，做到第一時間解決生產技術問題，提高解決問題的速度與效果。各產線充分利用定修及更換規(guī)格時間，合理排布工藝檢修項目，壓縮早檢時間。發(fā)揮三級點檢的實效，加強在線工藝件檢查，做好設備預防性維護，減少碎片化停機，全面提高有效作業(yè)率，為創(chuàng)高產奠定堅實基礎。