本鋼集團不斷加大科技創(chuàng)新投入，堅持吃“科技飯”贏市場增效益。日前，記者獲悉，本鋼集團組織板材冷軋總廠與技術(shù)研究院聯(lián)合申報的科研項目《超寬幅高質(zhì)量冷軋板穩(wěn)定生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》獲得冶金工業(yè)科學(xué)技術(shù)成果評價證書。
　　中國金屬學(xué)會評委會認(rèn)為該項科技成果達到國際先進水平，其中超寬幅冷軋產(chǎn)品連退爐內(nèi)冷瓢曲控制技術(shù)更是達到了國際領(lǐng)先水平。標(biāo)志著本鋼集團超寬幅冷軋板實現(xiàn)了關(guān)鍵工藝技術(shù)創(chuàng)新突破，以及產(chǎn)品寬度規(guī)格全覆蓋，使本鋼集團在市場競爭中又增加了一個“拳頭”產(chǎn)品，成為了新的效益增長點。
　　超寬幅冷軋產(chǎn)品主要應(yīng)用于中大型客車的零部件，其生產(chǎn)技術(shù)相對普通規(guī)格產(chǎn)品難度較大，易產(chǎn)生板形控制不穩(wěn)定、爐內(nèi)冷瓢曲缺陷、表面清潔度及形貌不均勻等問題，一直是國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的難題。目前，國內(nèi)只有少數(shù)幾家鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)寬度在1850mm以上的冷軋帶鋼產(chǎn)品。因此，該類別的產(chǎn)品主要以國外進口和拼接焊產(chǎn)品代替。同時，以超寬幅產(chǎn)品為牽引，倍尺生產(chǎn)的桶料可以提高生產(chǎn)效率，降低工序成本，因此，此類產(chǎn)品以其高質(zhì)量低成本優(yōu)勢受到制桶企業(yè)青睞。
　　本鋼集團堅持吃“科技飯”，提升企業(yè)核心競爭力。依托先進的冷軋技術(shù)設(shè)備，2016年初，由原板材冷軋廠組織成立科研攻關(guān)組，啟動了超寬幅冷軋產(chǎn)品研究。立項之初，主要開展超寬幅產(chǎn)品軋制潤滑、帶鋼頭尾性能均勻性、全流程質(zhì)量管控等內(nèi)容的研究。項目組針對關(guān)鍵工序逐項展開攻關(guān)，研究構(gòu)建全厚度規(guī)格超寬幅產(chǎn)品退火爐內(nèi)張力模型；建立熱平衡模型，實現(xiàn)動態(tài)控制爐輥熱凸度；優(yōu)化極限規(guī)格退火工藝。經(jīng)過攻關(guān)組成員的刻苦攻關(guān)，通過對6項關(guān)鍵控制技術(shù)的實施，最終打破了超寬幅板帶工業(yè)化技術(shù)的“瓶頸”，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了超寬幅高品質(zhì)板帶的高效穩(wěn)定工業(yè)化生產(chǎn)，超寬幅產(chǎn)品在連退機組合格率達90%，并可以推廣應(yīng)用于窄規(guī)格倍尺生產(chǎn)，提高超寬機組設(shè)備利用效率，具有廣闊的市場前景。
　　經(jīng)過近年來的生產(chǎn)實踐，目前，本鋼集團生產(chǎn)的2050~2150mm寬度產(chǎn)品，代表了國內(nèi)冷軋產(chǎn)品最寬規(guī)格，并且填補了國內(nèi)2050mm以上超寬幅冷軋板產(chǎn)品生產(chǎn)空白。特別是在2019年末，本鋼集團生產(chǎn)的國內(nèi)某知名企業(yè)求援合同產(chǎn)品，規(guī)格為1850~2000mm，合格率達到 80%以上，達到了國際先進水平。目前，已有多家汽車板客戶對本鋼集團的超寬幅冷軋板表現(xiàn)出強烈的興趣。同時，格瑞夫、中糧、四方、萬華、大田等制桶企業(yè)訂貨量逐漸增大，本鋼集團成為國內(nèi)最大的桶料供應(yīng)商。
　　寬幅冷軋產(chǎn)品為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。目前，本鋼集團生產(chǎn)的寬幅產(chǎn)品可替代激光拼焊和進口產(chǎn)品，產(chǎn)品種類覆蓋汽車板、制桶品等，2016年至今，本鋼集團生產(chǎn)的超寬幅產(chǎn)品銷量累計達42.96萬噸，新增產(chǎn)值20.3億元。