日前，板材發(fā)電廠熱電作業(yè)區(qū)一號鍋爐完成超低排放改造后一次點火成功，比原定時間提前兩天竣工投產(chǎn)。
　　在此之前，該廠熱電作業(yè)區(qū)二號鍋爐已完成超低排放改造，并于10月10日8點58分一次點火成功，投入生產(chǎn)。至此，該廠鍋爐大氣污染物排放量完全符合國家標準，標志著該廠2020年超低排放改造工程圓滿收官。
　　超低排放改造項目是本鋼集團和板材發(fā)電廠今年一項重點環(huán)保改造項目，是本鋼集團履行社會責任，堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展理念的重要舉措。該項目主要對熱電作業(yè)區(qū)現(xiàn)有2×240t/h高溫高壓煤粉摻燒煤氣鍋爐的除塵及本體等附屬設施進行改造，計劃工期120天。旨在實現(xiàn)環(huán)保三項重要指標顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的達標排放，有效改善大氣環(huán)境，助推企業(yè)綠色發(fā)展。
　　今年初，面對突如其來的新冠疫情影響，加之項目招投標工作滯后，外部施工單位人員配置不齊，備件到貨延期，設備在線運行和改造建設同時進行，以及生產(chǎn)過渡難度大等諸多不利因素。該廠迎難而上，主動應對，嚴格執(zhí)行項目改造技術(shù)協(xié)議內(nèi)容，把超低排放改造工程作為全年重中之重的一項工作來抓。為實現(xiàn)保產(chǎn)保供和工程建設“兩不誤”，該廠成立了改造工程項目部，在每天生產(chǎn)例會上布置改造工作，并開展“旁站式”工程監(jiān)管。熱電作業(yè)區(qū)利用設備室組織的每周三次的施工例會，及時溝通解決施工中發(fā)現(xiàn)的問題，做到施工跟蹤到位，檢查監(jiān)督到位，充分履行業(yè)主監(jiān)督職責，確保工程緊鑼密鼓、高效有序進行。與此同時，為確保工程建設中單機單爐的穩(wěn)定運行，該廠專門制訂了《單機單爐特護運行反事故演練方案》，模擬改造工程中突發(fā)事故以及火災和重點設備故障，在作業(yè)區(qū)開展反事故演練，大大提高了職工的操作水平和應急處置能力。由于前期準備充分，在近5個月的工期中沒有發(fā)生任何生產(chǎn)操作問題及設備故障。
　　經(jīng)過此次超低排放改造，消除了設備原設計缺陷，一些在原來生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的制約生產(chǎn)的問題也一一破解，同時降低了職工勞動強度。如在做脫硫塔防腐作業(yè)中，氣溫下降對脫硫塔防腐影響極大，在改造過程中，該廠結(jié)合二號鍋爐做防腐的經(jīng)驗，提出一號鍋爐改為由上至下做防腐，不僅加快了工作進度，而且便于防腐塔內(nèi)其他設備的安裝，實現(xiàn)“雙向”節(jié)省時間，為提前完成超低排放工程成功點火提供了可靠的時間保障。