今年以來，板材冷軋廠以開放思維，積極聚焦對標目標，圍繞品種、質(zhì)量、成本，以及提高項目質(zhì)量、培養(yǎng)創(chuàng)新人才等方面，加大創(chuàng)新力度，精準科技投入，形成創(chuàng)新之花遍地開的良好態(tài)勢。據(jù)悉，上半年，該廠11項科研項目、42項攻關改善項目穩(wěn)定推進。完成兩項知名汽車廠認證工作，4項實用新型專利和1項發(fā)明專利得到國家授權，科技創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的“助推器”。
　　該廠堅持以問題為導向、以項目為載體，組建創(chuàng)新攻關團隊，匯聚群體力量攻克難關，持續(xù)推進科技進步。同時，通過構建技術體系、搭建交流平臺、培養(yǎng)人才等措施，開拓人才技術強企之路，為增產(chǎn)創(chuàng)效和企業(yè)長遠發(fā)展提供技術支撐。
　　該廠始終有個共識，要想不斷培育壯大企業(yè)發(fā)展新動能，必須開放思維，打破束縛，沖破壁壘，激發(fā)創(chuàng)新內(nèi)生動力，擴大創(chuàng)新開放度，建立科學的創(chuàng)新機制。為此，該廠每年召開一次科技大會，每季度召開一次科技例會，總結經(jīng)驗，激勵先進，激發(fā)活力，為開展創(chuàng)新工作營造了濃厚氛圍。通過科技大會推新人，讓專利、論文申報形成常態(tài)化，通過優(yōu)秀項目分享，系統(tǒng)提升技術人員水平。同時，征集合理化建議、小改小革、創(chuàng)新工作室、工匠大師培訓工作全面鋪開，全員樹立起技術創(chuàng)新理念，提升企業(yè)的整體技術水平和創(chuàng)新能力。
　　為夯實企業(yè)發(fā)展的人才基礎，該廠以培養(yǎng)技術拔尖人才為重點，利用各類科研項目和創(chuàng)新項目平臺，組建攻關小組，吸納創(chuàng)新人才，有效推進全員創(chuàng)新創(chuàng)效。在冷軋寬幅汽車板技術訣竅研究中，該廠主任工程師李國棟與其團隊成員，經(jīng)過半年的工藝研究和現(xiàn)場實驗，先后10次對制度進行修改，形成了《橋北連退寬料技術訣竅》。經(jīng)過兩個月批量生產(chǎn)測試后，整體合格率達95%以上，可有效控制帶鋼中部瓢曲缺陷，產(chǎn)品表面等級符合用戶使用要求，完成了全厚度規(guī)格覆蓋的IF寬板產(chǎn)品的工藝攻關，實現(xiàn)了不同厚度規(guī)格寬板的穩(wěn)定生產(chǎn)能力。工作僅兩年該廠的技術人員張彥雨，與工友們一起，通過建立PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以及對報警功能、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和預前進行調(diào)整，對二號酸軋機組關鍵工藝參數(shù)精度進行攻關，使酸軋作業(yè)區(qū)關鍵控制參數(shù)合標率達到100%的由6項增加至11項，取得了明顯效果。
　　科技創(chuàng)新助力企業(yè)質(zhì)量提升和降成本等方面取得成效。上半年，通過科技創(chuàng)新，經(jīng)過生產(chǎn)跟蹤和工藝改進，該廠實現(xiàn)了過程品降級率逐步下降，質(zhì)量指標穩(wěn)步提升；汽車用材全流程合格率較去年同期提高3%，耐指紋產(chǎn)品合格率較去年提高22.7%；冷軋內(nèi)部缺陷較去年同期下降1%左右。同時，先后對相變類高強產(chǎn)品焊接工藝、退火工藝、預氧化工藝、光整工藝等進行調(diào)整，形成本鋼生產(chǎn)相變類高強產(chǎn)品穩(wěn)定的“一貫制”技術，使本鋼此系列產(chǎn)品的產(chǎn)成率達到90%以上，實現(xiàn)DP780產(chǎn)品GA/GI全面測試成功。另外，該廠通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)了降本增效。對鍍鋅鋅重精度進行攻關，上半年鋅層超差率較去年同期降低3.36%，并通過優(yōu)化GA鋅鍋成分，實現(xiàn)了底渣減少30%至40%左右。