2020年上半年極不尋常，面對突如其來的新冠肺炎疫情的沖擊，板材冷軋廠全體干部員工眾志成城、共克時艱、主動作為、挖潛增效，努力“在危機中育新機，于變局中開新局”。據(jù)悉，上半年核心產(chǎn)品、增利產(chǎn)品的產(chǎn)量同比實現(xiàn)大幅增長，其中生產(chǎn)汽車板同比增長4.2%；品種鋼同比增長13.9%。降低工序成本同比多降6054.83萬元；質(zhì)量非計劃率和質(zhì)量異議率都同比實現(xiàn)“雙降”。
　　核心產(chǎn)品“瞄準市場，關注質(zhì)量”。根據(jù)市場發(fā)展方向，從經(jīng)濟創(chuàng)效和企業(yè)未來發(fā)展的角度出發(fā)，該廠不斷提升實物質(zhì)量水平，加大新品種的研發(fā)及試制力度，打造本鋼冷軋核心產(chǎn)品體系。上半年，中高端外板內(nèi)部合格率同比提升11.9%；普通級別汽車板合格率同比提升14.2%。橋北工序高強鋼產(chǎn)量同比增長174%，其中五號鍍鋅機組6月份高強鋼產(chǎn)品比例達到56%，超設計能力16%。此外，成功試制了熱鍍鋅980DP+Z、H500LAD產(chǎn)品，冷軋CP980以及厚度0.3mm和3.0mm極限規(guī)格產(chǎn)品，進一步擴大了本鋼冷軋核心產(chǎn)品的市場占有率。
　　對標降本“內(nèi)外結(jié)合，重點突出”。根據(jù)實際和疫情防控要求，該廠將廠內(nèi)同類產(chǎn)線對標作為工作重點，組織多層次的專題研討會落實對標項目和措施，拉齊產(chǎn)線間的管控水平。在能源管理方面，對標行業(yè)先進，實施能源動態(tài)精準控制，完善計量手段，將傳統(tǒng)粗放式的管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫毜?ldquo;點”的實時性網(wǎng)格化管控，杜絕用能過?，F(xiàn)象，使能源管控更加科學高效。上半年，降低蒸汽成本1323.95萬元，能耗總成本降低1897.77萬元，經(jīng)濟運行取得顯著效果。另外，通過推進全工序、全覆蓋、全員化的攻關方案，改變績效考核方式，拉大收入差距，真正發(fā)揮基層員工的智慧和力量，實現(xiàn)不同鋼種、不同規(guī)格帶鋼寬度及頭尾剪切量的精確控制，成材率指標累計降成本2234.34萬元，同比多降3718.17萬元。
　　經(jīng)濟運行“創(chuàng)新突破，挑戰(zhàn)極限”。該廠通過完善的考評機制和問責追責制度激發(fā)點檢員和技術體系人員的工作主動性，有效減少故障次數(shù)和問題處理時間，多條機組刷新歷史最好運行紀錄。其中，2號酸軋機組兩次打破月度故障時間紀錄，6月份為6.12小時達到行業(yè)先進水平；硅鋼酸洗機組和1號單機架軋機故障時間同比降低80%和90%，實現(xiàn)了歷史新突破。同時，深入推進產(chǎn)線分工替代攻關和工藝參數(shù)優(yōu)化，上半年各機組累計刷新產(chǎn)能紀錄33次，主要產(chǎn)線小時產(chǎn)量比2019年均有提高。其中，二號、三號酸軋機組小時產(chǎn)量同比提高15噸/小時，增長5%以上，為降低生產(chǎn)成本、提高運行效率提供了保障。
　　此外，該廠還創(chuàng)新管理健全制度，充分發(fā)揮“四定”作用，開展富有特色的黨建活動，營造發(fā)展的良好氛圍，確保全年生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。