日前，經(jīng)過(guò)本鋼科技人員的合力攻關(guān)，熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關(guān)前84.2%提升至95.3%，產(chǎn)品質(zhì)量得到越來(lái)越多用戶的肯定和好評(píng)，標(biāo)志著本鋼集團(tuán)已經(jīng)具備800MPa級(jí)熱鍍鋅產(chǎn)品的批量供貨能力。這是本鋼集團(tuán)依托科技創(chuàng)新“主引擎”，進(jìn)一步提升產(chǎn)品盈利能力，邁向高端價(jià)值鏈的具體體現(xiàn)。
　　創(chuàng)新能力是品牌的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力所在。為此，本鋼集團(tuán)堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為品牌建設(shè)的根本支撐，不斷加大科技投入，依靠不斷提高的自主創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高科技、高附加值產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。在實(shí)際工作中，本鋼集團(tuán)充分發(fā)揮科技創(chuàng)新“主引擎”作用，進(jìn)一步加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，依托國(guó)家級(jí)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室、院士專(zhuān)家工作站、博士后工作站和板材技術(shù)研究院等研發(fā)平臺(tái)，從戰(zhàn)略儲(chǔ)備、瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)、降低生產(chǎn)成本等方面出發(fā)，大力做好新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量提升與穩(wěn)定攻關(guān)工作。2018年，板材技術(shù)研究院著手自主研發(fā)，在充分理解本鋼裝備優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，通過(guò)全新成分設(shè)計(jì)，完成低成本熱鍍鋅DP780產(chǎn)品研發(fā)工作，這一研發(fā)成果填補(bǔ)了本鋼熱鍍鋅高級(jí)別鋼領(lǐng)域的空白，標(biāo)志著本鋼熱鍍鋅高強(qiáng)鋼正式進(jìn)入頂尖產(chǎn)品行列。
　　板材技術(shù)研究院副院長(zhǎng)兼汽車(chē)板研究所首席工程師劉宏亮告訴記者，“熱鍍鋅DP780是本鋼三冷軋驗(yàn)證鍍鋅產(chǎn)線能力的重點(diǎn)鋼種，也是市場(chǎng)需求量激增的先進(jìn)高強(qiáng)鋼熱門(mén)產(chǎn)品。而一個(gè)產(chǎn)品從研發(fā)成功到真正走向成熟一般分為三個(gè)階段。第一階段是產(chǎn)品研發(fā)成功，即完成現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，完成實(shí)驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)品的評(píng)估符合標(biāo)準(zhǔn)，完成用戶對(duì)產(chǎn)品的驗(yàn)證工作。標(biāo)志具備生產(chǎn)能力，可以試驗(yàn)供貨，或者小批量接合同供貨。第二階段是產(chǎn)品穩(wěn)定供貨。即研發(fā)成功后產(chǎn)品小批量生產(chǎn)過(guò)程會(huì)暴露出各工序生產(chǎn)問(wèn)題，需要開(kāi)展一系列‘產(chǎn)品穩(wěn)定性攻關(guān)工作’，解決出現(xiàn)的各種問(wèn)題，滿足用戶需求。第三階段是優(yōu)化高效生產(chǎn)?；诂F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)以及市場(chǎng)廣泛認(rèn)可，開(kāi)展高效節(jié)能生產(chǎn)工藝攻關(guān)工作，即降成本工作，通過(guò)提高生產(chǎn)效率，提高合格率，優(yōu)化工藝，優(yōu)化成分設(shè)計(jì)等方法，在穩(wěn)定前提下，實(shí)現(xiàn)低成本高效生產(chǎn)供貨能力。目前，經(jīng)過(guò)半年攻關(guān)，熱鍍鋅DP780產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著提升。”
　　“最強(qiáng)大腦”匯智攻關(guān)，產(chǎn)線能力全面提升。為了搶占高端市場(chǎng)，使DP780實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)成為熱鍍鋅“爆款”產(chǎn)品，本鋼集團(tuán)成立了以劉宏亮為領(lǐng)頭人，板材技術(shù)研究院汽車(chē)板研究所團(tuán)隊(duì)與板材冷軋廠技術(shù)人員聯(lián)合組建攻關(guān)小組。針對(duì)高級(jí)別鍍鋅產(chǎn)品開(kāi)展質(zhì)量提升與穩(wěn)定攻關(guān)工作。在實(shí)際工作中，他們緊密結(jié)合三冷軋生產(chǎn)工序的設(shè)計(jì)能力，扎實(shí)開(kāi)展機(jī)理研究和數(shù)據(jù)分析，明確成分設(shè)計(jì)、熱軋?jiān)冀M織設(shè)計(jì)及最終產(chǎn)品組織性能調(diào)控方案，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。同時(shí)，先后對(duì)熱軋、酸軋、鍍鋅等工藝進(jìn)行大量的試驗(yàn)和摸索，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)合理的控制工藝，有效解決了各項(xiàng)缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的高度肯定。
　　打破技術(shù)壁壘，原創(chuàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。“‘預(yù)氧化’是保障鍍鋅高強(qiáng)鋼表面質(zhì)量的核心技術(shù)，三冷鍍鋅線是本鋼集團(tuán)首條投產(chǎn)的具備預(yù)氧化功能的產(chǎn)線，此前本鋼集團(tuán)沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可借鑒。同時(shí)，預(yù)氧化參數(shù)是每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)核心技術(shù)機(jī)密，無(wú)法獲取其他企業(yè)有效信息。而原計(jì)劃由相關(guān)外國(guó)專(zhuān)家提供技術(shù)支持，但因?yàn)槟承┰?，該產(chǎn)品調(diào)試工作并不順利。”劉宏亮介紹。為使DP780表面質(zhì)量更加穩(wěn)定，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過(guò)設(shè)計(jì)合理配比預(yù)氧化腔中露點(diǎn)及氧含量，列出不同規(guī)格配比矩陣，成功攻破了熱鍍鋅高強(qiáng)度級(jí)別表面缺陷的技術(shù)壁壘。同時(shí)，通過(guò)對(duì)熱軋工藝調(diào)整，有效解決了扁卷缺陷，并改善組織均勻性。創(chuàng)新性提出“中溫轉(zhuǎn)變控制技術(shù)”，有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強(qiáng)度級(jí)別，使得產(chǎn)品合格率得到顯著提升。
　　通過(guò)科技創(chuàng)新，熱鍍鋅DP780已成為新的盈利點(diǎn)，為本鋼集團(tuán)挺進(jìn)汽車(chē)板“高端制造”、贏得市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。