近年來(lái)，本鋼集團(tuán)堅(jiān)守“滿足客戶需求，精品永無(wú)止境”的質(zhì)量理念，產(chǎn)品曾多次榮獲客戶頒發(fā)的榮譽(yù)稱號(hào)。繼被華晨集團(tuán)、奇瑞、江鈴、海信、奧克斯等企業(yè)授予“優(yōu)秀供應(yīng)商”榮譽(yù)后，3月12日，本鋼集團(tuán)獲得了上汽乘用車公司2019年度“優(yōu)秀供應(yīng)商”稱號(hào)，在眾多競(jìng)爭(zhēng)者中，本鋼集團(tuán)成為國(guó)內(nèi)唯一獲此殊榮的鋼企，這既是一種榮耀，更是實(shí)力的體現(xiàn)。板材冷軋廠作為汽車板的生產(chǎn)廠，在一年半的時(shí)間里開(kāi)展了大量卓有成效的工作，苦練內(nèi)功，奮力實(shí)現(xiàn)新跨越，為打開(kāi)上汽乘用車公司的批量供貨之門(mén)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　汽車板是鋼鐵行業(yè)的高端產(chǎn)品，因?yàn)槠涔に嚰夹g(shù)的高精尖被譽(yù)為“鋼鐵之花”。而上汽乘用車集團(tuán)也因產(chǎn)品的需求，對(duì)板材輕量化、表面光潔度等品質(zhì)有著更為嚴(yán)苛的要求?；厥讈?lái)時(shí)路，是冷軋人的不畏艱辛、攜手奮進(jìn)、攻堅(jiān)克難，成就了本鋼汽車板的化繭成蝶。

正視差距　迎難而上

　　2018年6月，上汽乘用車公司結(jié)合新車型開(kāi)發(fā)，對(duì)板材冷軋廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核。該廠班子對(duì)此高度重視，因?yàn)樗麄兩钪芊裢ㄟ^(guò)審核，直接關(guān)系到本鋼汽車板的戰(zhàn)略推進(jìn)，一定要充分發(fā)揮先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出一流的汽車板產(chǎn)品。
　　吹響全力挺進(jìn)上汽供貨平臺(tái)的“集結(jié)號(hào)”。在先后三次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審核后，上汽乘用車公司對(duì)清潔管控、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、質(zhì)量檢查及環(huán)境、過(guò)程管理細(xì)節(jié)等四大類問(wèn)題提出74項(xiàng)96個(gè)具體改善建議及要求。板材冷軋廠領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視，第一時(shí)間按照要求成立了設(shè)備改善組、清潔生產(chǎn)組、內(nèi)部制度改善組、內(nèi)部質(zhì)量提升組。各小組嚴(yán)格按照VDA標(biāo)準(zhǔn)要求開(kāi)展工作，依據(jù)具體問(wèn)題結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃設(shè)定各項(xiàng)工作推進(jìn)計(jì)劃。
　　為了更快達(dá)到上汽乘用車公司提出的要求，該廠針對(duì)其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，先后4次到推薦廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，3次到外板加工廠進(jìn)行代培，快速制訂整改方案。由分管副廠長(zhǎng)牽頭，每周對(duì)項(xiàng)目推進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行內(nèi)部商討，并按期匯報(bào)各項(xiàng)工作進(jìn)度。同時(shí)，上汽實(shí)驗(yàn)室專業(yè)人員定期以電話會(huì)議的形式，對(duì)本鋼改善情況進(jìn)行指導(dǎo)。

技術(shù)攻關(guān)　補(bǔ)齊短板

　　只有充分了解客戶的標(biāo)準(zhǔn)和需求，才能贏得客戶的信賴。
　　板材冷軋廠在生產(chǎn)供上汽乘用車公司產(chǎn)品時(shí)將“一貫制生產(chǎn)”貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，先后召開(kāi)了47次專題會(huì)議，解決影響質(zhì)量的相關(guān)問(wèn)題近百項(xiàng)。各工序?qū)ι掀|(zhì)量要求及提出的產(chǎn)品問(wèn)題快速響應(yīng)，通過(guò)對(duì)缺陷成因的詳細(xì)分析，快速制訂措施，不斷完善汽車外板的生產(chǎn)過(guò)程制度及檢查方法，從根本上保證了各工序的穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　二號(hào)酸軋、一號(hào)連退、六號(hào)重卷、三號(hào)酸軋、五號(hào)熱鍍鋅機(jī)組是生產(chǎn)供上汽冷軋和鍍鋅板的主要生產(chǎn)線。各機(jī)組職工共同努力，技術(shù)人員跟蹤和分析關(guān)鍵工藝點(diǎn)，操作人員精心操作，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，設(shè)備人員精密點(diǎn)檢保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
　　該廠一號(hào)連退機(jī)組承擔(dān)著為上汽乘用車公司生產(chǎn)外板的重任。為控制產(chǎn)品表面質(zhì)量，該廠利用年修時(shí)機(jī)，對(duì)這條機(jī)組開(kāi)展降塵管控攻關(guān)，平均降塵達(dá)30倍以上。至今，一號(hào)連退作業(yè)區(qū)主任孫家勇對(duì)當(dāng)時(shí)年修的情景記憶猶新：降塵攻關(guān)需要封閉出口生產(chǎn)線、連退機(jī)組和磨輥機(jī)組軋后庫(kù)等部位，還要在線對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備進(jìn)行除銹防腐處理。時(shí)間緊、任務(wù)重，他和設(shè)備科負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)設(shè)備部門(mén)職工在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，經(jīng)常從早晨5時(shí)一直工作到晚10時(shí)，連續(xù)作戰(zhàn)13天，終于圓滿完成了施工改造任務(wù)。清潔生產(chǎn)取得明顯成效，外板產(chǎn)品質(zhì)量合格率大幅提升，由供貨初期的60%提高到90%。　

科學(xué)統(tǒng)籌　快速改善

　　打造精品、追求卓越，與一流企業(yè)共舞，是全體冷軋人的共識(shí)。
　　鑒于用戶對(duì)外板表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求，且涉及酸軋、連退及重卷檢查機(jī)組，生產(chǎn)鏈條長(zhǎng)，控制復(fù)雜的實(shí)際，板材冷軋廠在生產(chǎn)前制訂了詳細(xì)的生產(chǎn)組織方案，對(duì)汽車外板供應(yīng)期間出現(xiàn)的問(wèn)題，以QC小組攻關(guān)的方式快速進(jìn)行改善，閉環(huán)完善過(guò)程控制文件，先后對(duì)諸如輥?lái)延?、擦劃傷、平整液殘留、點(diǎn)銹等缺陷進(jìn)行快速改善，顯著降低了上述缺陷的發(fā)生，為冷軋汽車外板過(guò)程生產(chǎn)穩(wěn)定度及市場(chǎng)份額的進(jìn)一步擴(kuò)大奠定了基礎(chǔ)。
　　同時(shí)，該廠對(duì)提出的涉及衛(wèi)生清潔、質(zhì)量檢查、過(guò)程控制制度等完善、修訂27項(xiàng)文件及制度并在現(xiàn)場(chǎng)全面落實(shí)，全面按照上汽乘用車公司要求，建立各機(jī)組從生產(chǎn)過(guò)程控制到質(zhì)量檢查及過(guò)程運(yùn)輸，涵蓋全過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件，現(xiàn)已完成69項(xiàng)，完成率達(dá)93.24%。
　　在全體冷軋人的不懈努力下，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性持續(xù)改善，獲得上汽乘用車公司的認(rèn)可，外板供應(yīng)件由原僅1個(gè)車型的頂蓋件，擴(kuò)展到現(xiàn)階段的5個(gè)車型9個(gè)部件。
　　金杯銀杯不如客戶的口碑。所生產(chǎn)的汽車板產(chǎn)品獲得上汽乘用車公司的肯定，是對(duì)冷軋人付出努力最大的肯定，同時(shí)也為板材冷軋廠高質(zhì)量發(fā)展注入了源源不斷的動(dòng)力。未來(lái)，在全面提升管理水平、創(chuàng)新能力和產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程中，板材冷軋廠將勇往直前，永不停歇，讓精品之花繼續(xù)絢麗綻放，讓更多的高端品牌用上“本鋼制造”。