每月可增量配吃脫硫渣鐵3000~7000噸，預(yù)計年可創(chuàng)效益6000余萬元。一季度，本鋼集團科技攻關(guān)項目《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐》取得重要進展。承擔(dān)此項科技攻關(guān)項目的北營煉鋼廠，積極探索和實踐轉(zhuǎn)爐配吃脫硫渣鐵替代廢鋼，降低煉鋼生產(chǎn)成本的技術(shù)和措施，取得顯著成果，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
　　在鐵水預(yù)處理過程中產(chǎn)生的脫硫渣鐵，具有較高的再利用價值，如何實現(xiàn)脫硫渣鐵的回收再利用一直是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)努力研究的一個課題。尤其在當(dāng)前市場廢鋼價格居高不下，本鋼集團又有充足脫硫渣鐵資源的情況下，推動脫硫渣鐵的回收再利用，為企業(yè)降本增效顯得更為緊迫。
　　北營煉鋼廠結(jié)合自身設(shè)備、工藝條件，積極開展《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐》項目的技術(shù)攻關(guān)，通過改進煉鋼生產(chǎn)工藝和調(diào)整品種鋼生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一季度配吃脫硫渣鐵9500余噸，每噸創(chuàng)效400~600元，進一步提升了本鋼集團含鐵廢料回收再利用水平，實現(xiàn)了降本增效新突破。
　　該廠抽調(diào)技術(shù)骨干組建攻關(guān)小組，圍繞攻關(guān)課題開展研究、實踐和創(chuàng)新。他們根據(jù)脫硫渣鐵含硫、鐵成分較高的屬性，研究不同脫硫渣鐵加入量對轉(zhuǎn)爐中的回硫、去磷、轉(zhuǎn)爐終渣堿度等的影響和優(yōu)化措施，并在此基礎(chǔ)上改進生產(chǎn)工藝，調(diào)整工藝參數(shù)，最大限度降低精煉運行成本。在具體生產(chǎn)操作中，該廠在有LF精煉工序的品種鋼生產(chǎn)過程中配吃脫硫渣鐵代替部分廢鋼，并在LF爐精煉過程中優(yōu)化脫硫工藝，發(fā)揮LF爐的深度脫硫功能，保證鋼水質(zhì)量穩(wěn)定。同時結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和工業(yè)試驗，摸索哪些品種鋼生產(chǎn)過程中更適合配吃脫硫渣鐵。他們經(jīng)過研究實踐，將普碳鋼生產(chǎn)工藝從原來的脫硫直供工藝調(diào)整為鐵水不脫硫精煉工藝，充分發(fā)揮LF爐的脫硫功能，并優(yōu)化此類鋼的合金成分，降低工序成本，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐配吃脫硫渣鐵效益最大化。
　　據(jù)了解，一季度，在利用脫硫渣鐵降低煉鋼成本的工藝研究和實踐中，北營煉鋼廠通過調(diào)整品種鋼生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，充分發(fā)揮LF爐精煉工藝，基本實現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)。雖然整體煉鋼工序電耗有所上升，但轉(zhuǎn)爐配吃脫硫渣鐵提高了金屬鐵回收率，降低了煉鋼成本，創(chuàng)效遠遠大于損耗。隨著此項攻關(guān)技術(shù)的熟練應(yīng)用，該廠將在降低煉鋼成本方面取得更大成效。