北營軋鋼廠在科學(xué)防疫的同時(shí)，以“亮指標(biāo)、選標(biāo)桿”活動(dòng)為切入點(diǎn)，深入推進(jìn)三級成本管控體系和對標(biāo)工作，通過持續(xù)開展“日清日結(jié)”管理、能耗攻關(guān)，嚴(yán)抓產(chǎn)能提升、成材率提高等措施，前兩個(gè)月降成本1144.18萬元，超額完成責(zé)任指標(biāo)任務(wù)。
　　嚴(yán)抓產(chǎn)能提升。該廠重點(diǎn)抓包機(jī)定人、定責(zé)，點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)，對精軋區(qū)域電氣設(shè)施、液壓管路做好崗位點(diǎn)檢，充分利用早檢、改品種規(guī)格、定修的時(shí)間，及時(shí)處理設(shè)備工藝隱患，保證各產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行總體平穩(wěn)，產(chǎn)能得到充分釋放。二棒材日均產(chǎn)量達(dá)2650噸，創(chuàng)歷史新高；1780生產(chǎn)線在雙爐生產(chǎn)期間，月產(chǎn)刷新紀(jì)錄。
　　狠抓成材率提高。該廠進(jìn)一步規(guī)范各規(guī)格鋼種的取樣標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)推進(jìn)并爐取樣及常規(guī)直供冷軋產(chǎn)品免檢取樣工作。通過跟蹤鋼坯不同爐次上料情況，及時(shí)反饋上道工序調(diào)整，使取樣過程損失同比降低0.2%。在線材生產(chǎn)線，對預(yù)水冷和精軋后水冷箱快切閥、電磁閥、三聯(lián)件等集中更換，控制產(chǎn)品吐絲溫度，保證產(chǎn)品表面光亮，減少了二次氧化鐵皮生成量。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際軋制品種及時(shí)調(diào)整成品切頭尾長度，在保證質(zhì)量同時(shí)，將切損降到最小。組織技術(shù)人員針對爐內(nèi)刮坯造成結(jié)疤問題進(jìn)行攻關(guān)，效果明顯。1月份，結(jié)疤等損失降到零。
　　狠抓能耗攻關(guān)。該廠積極開展熱送率提升及加熱爐空燃比調(diào)整工作，在計(jì)劃排布和檢定修方面，確保鑄機(jī)和軋線生產(chǎn)同步，板材送率超計(jì)劃1.65%，二棒材熱送率創(chuàng)歷史最好水平。在設(shè)備管理方面，加強(qiáng)對熱送設(shè)備的檢修維護(hù)，減少非計(jì)劃故障停，在生產(chǎn)過程控制方面，穩(wěn)定軋制速度，保證工藝穩(wěn)定，確保生產(chǎn)連續(xù)性，為提高熱送率創(chuàng)造條件。該廠棒材產(chǎn)線煤氣攻關(guān)小組，制訂空燃比下限運(yùn)行方案，校準(zhǔn)煤氣流量計(jì)，規(guī)范煤氣燒火方式，保證均熱段煤氣完全燃燒，進(jìn)一步促進(jìn)高溫區(qū)煤氣集中燃燒，日節(jié)省煤氣約1.2立方米/噸，噸鋼節(jié)省煤氣約4.5立方米。
　　此外，該廠注重加強(qiáng)對三級成本核算體系的管控工作，通過周、月總結(jié)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速制訂措施，并形成通報(bào)材料下發(fā)，責(zé)任作業(yè)區(qū)整改后反饋整改情況，對賬銷號，形成閉環(huán)管理。