以“提高產(chǎn)量、降低成本”為工作核心，把降油耗作為挖潛降耗的重點，解決了諸多制約產(chǎn)能發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備隱患。年初以來，北營軋鋼廠在去年實現(xiàn)油品消耗費用降低1100萬元的基礎(chǔ)上，持續(xù)開展液壓潤滑油品降耗工作，通過算細賬，巧算賬，及開展多途徑、全方位、系統(tǒng)性的技術(shù)攻關(guān)，進一步拓展挖潛降耗空間，向降耗要效益。
　　為從根本上解決油品浪費，油耗費用高的問題，去年初，該廠完善《液壓油潤滑油管理辦法》，根據(jù)各產(chǎn)線運行設(shè)備狀況對潤滑標(biāo)準(zhǔn)進行修訂，在油品降耗總體思路上以現(xiàn)場管理為主，重點加強漏油治理及油箱進水管控。實施現(xiàn)場油箱儲量上限運行，在維護在線設(shè)備穩(wěn)定運行的同時，避免“過潤滑”現(xiàn)象。
　　針對潤滑油“跑、冒、滴、漏”的頑癥和易發(fā)點，由該廠設(shè)備管理室牽頭組織作業(yè)區(qū)生產(chǎn)、維檢專業(yè)技術(shù)人員，開展了以液壓潤滑油品隱患查改整治為主要內(nèi)容的專項檢查，通過聯(lián)合會診，排查腐蝕管路、重復(fù)焊口等隱患部位，系統(tǒng)分析造成跑冒滴漏的根源。同時，充分利用產(chǎn)線換規(guī)格、早檢定修和年修時機進行維護、更換、改造。去年一年中，完成了打包機、加熱爐等液壓部位隱患管路十余處。
　　針對油缸漏油治理，該廠技術(shù)攻關(guān)小組查找出漏油“大戶”為機架夾緊缸，并經(jīng)跟蹤分析，找出漏油主要原因。攻關(guān)小組成員集思廣益，對夾緊缸圖紙進行修改完善，按新圖紙新制備件，上線試運行達到預(yù)期效果。該廠1780設(shè)備作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)還組建了“油箱進水聯(lián)合攻關(guān)”微信群，群內(nèi)成員分工明確、組織有序，生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)每天在群里匯報油箱進水情況，1780設(shè)備作業(yè)區(qū)立即進行處理。經(jīng)聯(lián)合攻關(guān)，該廠去年發(fā)生的油箱進水問題大幅減少。
　　此外，該廠還對1780生產(chǎn)線精軋區(qū)域的彎輥缸、提升缸、卡板缸、接軸等部位進行了系統(tǒng)性的改造，使油耗由2018年的20噸/月降到去年的每月12噸/月，降幅達40%。同時，廠設(shè)備管理室嚴(yán)格審核作業(yè)區(qū)的申報計劃，在品種和數(shù)量上保證應(yīng)急儲備，滿足油箱儲量運行標(biāo)準(zhǔn)，做到庫存合理不超儲。
　　目前，針對進一步降低油品消耗的技術(shù)攻關(guān)正在如火如荼地開展，該廠職工提出的1780產(chǎn)線移動塊改造、彎輥缸受力結(jié)構(gòu)改造等改善提案的論證實施，將在進一步降低油品消耗方面發(fā)揮作用，創(chuàng)造效益。