本鋼新聞
北營(yíng)發(fā)電廠2月份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)佳績(jī)
新冠肺炎疫情發(fā)生以來,北營(yíng)發(fā)電廠圍繞“同舟共濟(jì)抗疫,分秒必爭(zhēng)創(chuàng)效”這一中心,積極發(fā)揮工藝潛能,多措并舉再創(chuàng)佳績(jī)。據(jù)悉,2月份,該廠完成發(fā)電量10964萬千瓦時(shí),超計(jì)劃指標(biāo)2400萬千瓦時(shí)。
2月份,新冠肺炎疫情防控進(jìn)入關(guān)鍵階段,為確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定順行,該廠在生產(chǎn)組織上科學(xué)布置、精細(xì)安排。重點(diǎn)圍繞北煤化轉(zhuǎn)型和干熄焦、燒結(jié)余熱低成本發(fā)電中心,全力保障CC50、CC28機(jī)組和130噸燃?xì)忮仩t穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。該廠生產(chǎn)調(diào)度室積極與北營(yíng)公司總調(diào)溝通,靈活協(xié)調(diào)分配高焦?fàn)t煤氣資源,在煤氣供應(yīng)穩(wěn)定前提下,合理調(diào)整生產(chǎn)線煤氣量和熱風(fēng)量最佳配比,保障燃?xì)忮仩t滿負(fù)荷產(chǎn)汽。同時(shí),靈活調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行方式。各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)除背壓機(jī)組外,其他調(diào)整抽汽式機(jī)組必須投抽汽運(yùn)行,使有限的蒸汽能源發(fā)揮出最大的潛能,為發(fā)電量持續(xù)高產(chǎn)創(chuàng)造有利因素。
在生產(chǎn)過程中,該廠在嚴(yán)格加強(qiáng)疫情防控的同時(shí),層層分解發(fā)電指標(biāo),出臺(tái)獎(jiǎng)罰制度,調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性,分秒必爭(zhēng)創(chuàng)效。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)及時(shí)調(diào)整外供蒸汽狀態(tài)參數(shù),如周邊廠礦間歇用中壓汽,第一時(shí)間將間歇余汽轉(zhuǎn)為發(fā)電負(fù)荷,挖潛創(chuàng)效,僅此項(xiàng)措施每月就可為企業(yè)多創(chuàng)效益近58萬元。崗位上,針對(duì)耗電量較大設(shè)備進(jìn)行分析監(jiān)控,具備停運(yùn)條件立即停掉,使用電率由12.36%下降到10.79%,為發(fā)電工藝降本增效開源節(jié)流。
據(jù)悉,該廠緊緊抓住挖潛指標(biāo)不放松,細(xì)化崗位能耗管理措施,強(qiáng)化非生產(chǎn)用能管理,杜絕了蒸汽能源浪費(fèi)。此外,他們不斷完善和提高點(diǎn)檢定修制的運(yùn)行質(zhì)量,將事后維修向維修預(yù)防模式轉(zhuǎn)變,下功夫降低維修成本,提升技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)故障快速反應(yīng)能力,盡最大努力保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
2月份,新冠肺炎疫情防控進(jìn)入關(guān)鍵階段,為確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定順行,該廠在生產(chǎn)組織上科學(xué)布置、精細(xì)安排。重點(diǎn)圍繞北煤化轉(zhuǎn)型和干熄焦、燒結(jié)余熱低成本發(fā)電中心,全力保障CC50、CC28機(jī)組和130噸燃?xì)忮仩t穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。該廠生產(chǎn)調(diào)度室積極與北營(yíng)公司總調(diào)溝通,靈活協(xié)調(diào)分配高焦?fàn)t煤氣資源,在煤氣供應(yīng)穩(wěn)定前提下,合理調(diào)整生產(chǎn)線煤氣量和熱風(fēng)量最佳配比,保障燃?xì)忮仩t滿負(fù)荷產(chǎn)汽。同時(shí),靈活調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行方式。各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)除背壓機(jī)組外,其他調(diào)整抽汽式機(jī)組必須投抽汽運(yùn)行,使有限的蒸汽能源發(fā)揮出最大的潛能,為發(fā)電量持續(xù)高產(chǎn)創(chuàng)造有利因素。
在生產(chǎn)過程中,該廠在嚴(yán)格加強(qiáng)疫情防控的同時(shí),層層分解發(fā)電指標(biāo),出臺(tái)獎(jiǎng)罰制度,調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性,分秒必爭(zhēng)創(chuàng)效。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)及時(shí)調(diào)整外供蒸汽狀態(tài)參數(shù),如周邊廠礦間歇用中壓汽,第一時(shí)間將間歇余汽轉(zhuǎn)為發(fā)電負(fù)荷,挖潛創(chuàng)效,僅此項(xiàng)措施每月就可為企業(yè)多創(chuàng)效益近58萬元。崗位上,針對(duì)耗電量較大設(shè)備進(jìn)行分析監(jiān)控,具備停運(yùn)條件立即停掉,使用電率由12.36%下降到10.79%,為發(fā)電工藝降本增效開源節(jié)流。
據(jù)悉,該廠緊緊抓住挖潛指標(biāo)不放松,細(xì)化崗位能耗管理措施,強(qiáng)化非生產(chǎn)用能管理,杜絕了蒸汽能源浪費(fèi)。此外,他們不斷完善和提高點(diǎn)檢定修制的運(yùn)行質(zhì)量,將事后維修向維修預(yù)防模式轉(zhuǎn)變,下功夫降低維修成本,提升技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)故障快速反應(yīng)能力,盡最大努力保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
2020-03-10