10月份以來，北營公司以落實契約化管理為契機，大力推進煉鋼工序提產(chǎn)降耗攻關(guān)，取得明顯成效，鋼鐵料消耗、鐵水消耗等指標創(chuàng)歷史最好水平。

　　在現(xiàn)有鐵水總量的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)噸鋼工序成本的有效降低和鋼坯產(chǎn)量的不斷提高，是北營公司今年推動煉鋼系統(tǒng)成本對標的工作重點。特別是自9月26日北營公司與各單位簽訂《經(jīng)營業(yè)績考核責任狀》以來，相關(guān)單位、部門全面加強成本管控，積極克服制約生產(chǎn)、單耗、能耗的實際困難，力保煉鋼工序提產(chǎn)降耗指標的完成。北營制造部立足生產(chǎn)管控，重點按照煉鋼工序生產(chǎn)需求，雙管齊下，全力組織鋼坯生產(chǎn)及含鐵物料的供應(yīng)。外部方面，他們積極與本鋼集團運管部和采購中心溝通，全程跟蹤外購含鐵物料的裝車、入廠、接卸等工作；內(nèi)部方面，全力組織北營冶金渣公司、北營公運公司等各單位做好廠內(nèi)含鐵物料的回收、加工、倒運等工作，為實現(xiàn)煉鋼系統(tǒng)降低消耗、提高產(chǎn)量奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　北營煉鋼廠作為提產(chǎn)降耗重要實施單位，以“日結(jié)日清”為載體，從年初就開始對標國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)，深入開展“三級成本核算”管理，制訂明確階段性降鐵耗、降鋼鐵料消耗攻關(guān)目標、攻關(guān)方案和具體攻關(guān)措施，詳細量化、對比、管控每個轉(zhuǎn)爐平均鋼鐵料、廢鋼的加入量及存在的不足。嚴控現(xiàn)場工藝技術(shù)升級和工藝操作紀律，重點以優(yōu)化生產(chǎn)組織及含鐵料結(jié)構(gòu)，加大鋼渣配比，以降低扒渣量及鐵損為抓手，及時對照鐵水總量，通過合理添加鋼鐵料及提高連澆爐數(shù)，全面降低鋼鐵料消耗。重點以降低脫硫損失、系統(tǒng)溫度、工藝路徑和生產(chǎn)品種為抓手，通過對廢鋼加入實行分級管理及增加單斗廢鋼裝入能力，持續(xù)有效降低鐵水消耗。同時，嚴格規(guī)范管控職工標準化操作及管理人員值班制度，實施作業(yè)區(qū)級、班組級“場景化”承包，以賽促降，以責促降，全面助推全工序、全方位、全過程的精準控制，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　北營冶金渣公司本著“多回收一噸含鐵物料，企業(yè)就少支出一筆采購費用”的宗旨，高度重視含鐵物料回收工作，通過創(chuàng)新思維提升產(chǎn)品產(chǎn)量及品種結(jié)構(gòu)，開展設(shè)備小改小革降低粒鋼磁選磁力，新建低位回爐鐵提純產(chǎn)線等措施，狠抓含鐵物料回收利用及提高粒鋼質(zhì)量，使煉鋼工序渣鋼消耗由不足20kg/t增加到44kg/t。1~11月份，累計回收廢鋼11.4萬噸，節(jié)約外購資金3.32億元，粒鋼TFe品位達到70%以上，充分保證了煉鋼消耗需求，為煉鋼工序多配用鋼鐵料創(chuàng)造了條件。