對全礦柴油消耗、電耗、鋼鐵球消耗、炸藥消耗等十多項數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、計算和分析，是礦業(yè)歪頭山礦計劃工程室姜永豐帶領(lǐng)相關(guān)人員，每天雷打不動的工作。
　　“盡管面對‘數(shù)山表海’很辛苦，但只要把賬算準(zhǔn)、算清、算細(xì)，為成本指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)和決策支持，我覺得很有意義。” 姜永豐說。
　　當(dāng)前，從采礦到選礦，從單機(jī)臺到系列，該礦把成本管理的觸角延伸到每個崗位、每名職工，一場全員降本增效攻堅戰(zhàn)貫穿著生產(chǎn)經(jīng)營全過程。
　　該礦打破固有思維，以“日清日結(jié)、對標(biāo)挖潛”為重要手段，增強(qiáng)全員成本意識，強(qiáng)化全工序、全流程成本管控，撥準(zhǔn)算盤“精”持家，全力瘦身“摳”效益，科學(xué)搭建降本增效“金字塔”，持續(xù)提高盈利能力。今年1-6月，降成本1733.36萬元，比計劃指標(biāo)多降166.7萬元。

搭好塔尖：“日清日結(jié)”引來源頭活水

　　今年1-6月，礦業(yè)歪頭山礦采礦作業(yè)區(qū)按照年初鉆頭計劃300米/每支計算，超計劃進(jìn)米14700米，節(jié)省鉆頭49支，節(jié)約費用30.38萬元。“取得這樣的成績，得益于我們有一個降本增效的支點，就是通過推行“日清日結(jié)”班組及單機(jī)臺成本核算，在降低定額消耗中對鉆頭、鏟齒等設(shè)備進(jìn)行跟蹤建檔管理，從上機(jī)使用到下機(jī)報廢全程跟蹤考核，真正實現(xiàn)對備件‘一生’的管理。”該礦采礦作業(yè)區(qū)作業(yè)長何文元說。
　　據(jù)了解，該作業(yè)區(qū)推行三級班組（機(jī)臺）成本核算，每天對產(chǎn)量、費用消耗等指標(biāo)及時上傳，同時把數(shù)據(jù)下傳到班組，把成本指標(biāo)細(xì)化分解到班組和機(jī)臺，實施“雙掛鉤”考核，極大調(diào)動了職工降本增效的積極性和創(chuàng)造性，成為全礦“日清日結(jié)”三級成本管控的標(biāo)桿。“以前安排活時有些難度，現(xiàn)在職工活給少了反而不高興，干活時也精打細(xì)算各類消耗，因為產(chǎn)量和成本決定著他們獎金的多少，在調(diào)動職工生產(chǎn)積極性的同時，班組管理也輕松和順暢多了。”該作業(yè)區(qū)班長張穎輝高興地說。
　　欲治兵者，必先選將。礦業(yè)歪頭山礦以“日清日結(jié)”為核心統(tǒng)領(lǐng)成本管理全局，傳達(dá)本鋼集團(tuán)和礦業(yè)公司“日清日結(jié)”工作部署并堅決貫徹執(zhí)行，成立了“日清日結(jié)”推進(jìn)小組，對作業(yè)長、成本核算員、點檢員進(jìn)行專題培訓(xùn)，每天將物料消耗及能源性費用等成本數(shù)據(jù)采集匯總，對單位成本進(jìn)行實時動態(tài)管理，實現(xiàn)了成本分析的智能化、可視化、精準(zhǔn)化，科學(xué)、精準(zhǔn)指導(dǎo)礦級和作業(yè)區(qū)級成本管控。
　　今年3月，該礦對原有二級“日清日結(jié)”系統(tǒng)進(jìn)行修改和完善，加快推進(jìn)三級成本管控體系建設(shè)，成立了礦級、作業(yè)區(qū)級、班組級經(jīng)濟(jì)核算小組，各作業(yè)區(qū)結(jié)合實際制訂了“班組經(jīng)濟(jì)核算工作實施方案”及管理制度和考核辦法，并以采礦作業(yè)區(qū)和汽車作業(yè)區(qū)班組、單機(jī)臺成本管控模式為模板，進(jìn)行成本分解模型程序開發(fā)，最終實現(xiàn)全礦成本三級管控信息化全覆蓋。

加固塔身：對標(biāo)挖潛增添降本動能

　　今年4月9日，礦業(yè)歪頭山礦設(shè)備管理室主任張敬明和相關(guān)管理、技術(shù)人員來到鞍鋼礦業(yè)弓長嶺鐵礦及選礦廠開展對標(biāo)。通過技術(shù)交流和現(xiàn)場觀摩，弓礦礦用汽車實行3人2臺包保小組、采掘設(shè)備定額備件實施功能價格承包、選礦設(shè)備運行數(shù)據(jù)實行自動采集和遠(yuǎn)程運輸?shù)瓤茖W(xué)高效的管理手段，給張敬明留下了深刻的印象，也發(fā)現(xiàn)了自身存在的差距。
　　差距就是效益。礦業(yè)歪頭山礦把對標(biāo)挖潛作為提高管理水平和盈利能力的重要手段，號召干部職工齊心合力、眼光向內(nèi)，對標(biāo)挖潛、精準(zhǔn)發(fā)力，與自身歷史最好水平比、與同行業(yè)平均水平比、與同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)比，開展全工序、全流程、全員參與的對標(biāo)挖潛活動，增添降本增效動能。
　　對標(biāo)挖潛不是口號，要喊在嘴上、寫在紙上、落在事上、收到實效。今年以來，該礦成立了以礦長為組長的對標(biāo)挖潛管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂了《對標(biāo)挖潛攻關(guān)工作具體實施方案》，相繼與鞍鋼大孤山礦開展了油品對標(biāo)，與礦業(yè)南芬選礦廠和礦業(yè)南芬露天礦開展了內(nèi)部對標(biāo)，與鞍鋼東鞍山鐵礦爆破指標(biāo)開展對標(biāo)，與鞍鋼弓長嶺鐵礦及選礦廠開展對標(biāo)，尋找差距，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝、管理制度和作業(yè)流程，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗和做法，圍繞保產(chǎn)增產(chǎn)、降低消耗、優(yōu)化工藝、節(jié)約修理費、科技創(chuàng)新、強(qiáng)化費用管理等方面開展攻關(guān)，推行相關(guān)考核激勵措施，最大限度提高設(shè)備效率，降低定額物料和能源消耗，用實干、用數(shù)據(jù)營造對標(biāo)挖潛“星火燎原”之勢。
　　差距找到了，重在“對癥下藥”、整改落實。隨之，該礦一系列攻關(guān)目標(biāo)和改善措施應(yīng)運而生，設(shè)定鉆機(jī)臺年攻關(guān)效率4.2萬米、TR100效率按90萬噸/臺年、4臺電鏟160萬噸/臺年、旋回破碎作業(yè)率達(dá)到62%；推行點檢員承包管理模式，對設(shè)備故障次數(shù)、臺時實施績效考核；制訂選礦作業(yè)區(qū)一臺磨機(jī)對應(yīng)一座潤滑站改造方案；在馬選作業(yè)區(qū)試成立潤滑班組，強(qiáng)化日常設(shè)備補換油和機(jī)旁庫油品管理……一系列措施的強(qiáng)力推行，使對標(biāo)挖潛工作落地有支撐、運行有平臺、成效有保障。

筑牢塔基：全面管控助推指標(biāo)優(yōu)化

　　近年來，礦業(yè)歪頭山礦不斷推出降本新舉措，在取得成效的同時，受設(shè)備、工藝等客觀因素制約，企業(yè)降本空間不斷縮小。但歪礦人相信，沒有比腳更長的路，沒有比人更高的山。
　　為完成全年降成本4446萬元的攻關(guān)目標(biāo)，該礦向產(chǎn)量要效益、向能源要效益、向定額消耗要效益、向設(shè)備管理要效益，明確目標(biāo)，落實責(zé)任，細(xì)化措施，全面管控，助推成本指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。
　　在保產(chǎn)方面，加快下盤104米—92米臺階中部及南部靠界，組織主采場80米機(jī)車生產(chǎn)線拆除工作，完成馬選礦石臨時倒裝站臺、礦石回收站臺遷移工作，加強(qiáng)采場原礦配礦，優(yōu)化調(diào)整馬選磁選機(jī)磁偏角、細(xì)篩篩孔尺寸；在降低定額輔料方面，利用GPS卡調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化車鏟比和行車路線，降低柴油消耗，提高大車裝載量。在主采場內(nèi)建設(shè)臨時停車區(qū)和職工休息室，實行定點、定時、核量集中加油，生產(chǎn)汽車在采場內(nèi)交接班及加油，提高設(shè)備作業(yè)率。適度增加孔網(wǎng)參數(shù)提高破碎塊度，用多孔粒代替乳化炸藥，降低爆破成本。嚴(yán)把鋼球質(zhì)量檢驗關(guān)，對油品進(jìn)行定期檢測，強(qiáng)化維修管理，有效降低球耗、機(jī)油耗和輪胎消耗；在降低能源消耗方面，加強(qiáng)單機(jī)臺考核，提升設(shè)備效率和外委作業(yè)量，降低采礦工序電耗?？刂菩滤a充量，增加鐵精礦產(chǎn)量，降低新水消耗。今年1-6月，該礦定額輔料降低481.71萬元、能源消耗降低577.88萬元、制造費用降低596.7萬元、管理費用降低77.07萬元。
　　積跬步以千里，匯小流成江海。礦業(yè)歪頭山礦落實本鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展要求，做深、做廣、做新成本管理“大文章”，把潛力一點點挖出來，把效益一步步提上去，用踏石留印、創(chuàng)新實干的作風(fēng)和行動，走快、走穩(wěn)、走遠(yuǎn)降本增效之路。