日前，記者在板材計控中心了解到，本鋼集團(tuán)大力推進(jìn)能源計量數(shù)字化、自動化、智能化，計量準(zhǔn)確度、精確度等級不斷提高，尤其是隨著“日清日結(jié)”工作的全面推進(jìn)，廣大干部職工的“精準(zhǔn)計量”意識不斷增強(qiáng)。同時，測量網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)使本鋼集團(tuán)采購、生產(chǎn)、銷售等各種計量數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時上拋，ERP、MES、EMS 三大“中樞”系統(tǒng)管理更科學(xué)，極大地助推了企業(yè)精細(xì)化管理進(jìn)程，為本鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展插上了隱形的翅膀。
　　本鋼集團(tuán)各級計量標(biāo)準(zhǔn)涉及長度、熱學(xué)、力學(xué)、電學(xué)、時間、化學(xué)等多個專業(yè)領(lǐng)域，目前已建立了 22 項企業(yè)最高計量標(biāo)準(zhǔn)、70 余個項目的檢定業(yè)務(wù)。隨著本鋼集團(tuán)測量管理體系的建立和運(yùn)行，板材計控中心要對板材廠區(qū)、北營廠區(qū)、礦業(yè)廠區(qū)近萬套儀表及系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督和檢測，同時對外進(jìn)物料、外發(fā)產(chǎn)品、廠際間轉(zhuǎn)移大宗原燃料、產(chǎn)品及工序間轉(zhuǎn)移物料的計量檢斤和相應(yīng)計量器具進(jìn)行檢定管理和維護(hù)等，每日將數(shù)萬條賬目數(shù)據(jù)上拋到本鋼計量信息網(wǎng)系統(tǒng)，為本鋼 ERP 系統(tǒng)、各廠礦生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）和能源管理系統(tǒng)（EMS）提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
　　遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)o人值守系統(tǒng)率先在同行業(yè)中實現(xiàn)了“隔空”管控，即物料全流程管控、全過程自動檢測。隨著本鋼集團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，特別是大型衡器和稱量室建設(shè)數(shù)量的驟增，人力資源配置已 不能 滿足 企業(yè) 快速 發(fā)展 的 需求，為此，板材計控中心于 2006年開始分步實施稱量室遠(yuǎn)程控制無人值守項目建設(shè)。經(jīng)過 10 余年的推廣和應(yīng)用，本鋼軌道衡、汽車衡、平臺秤、配料秤、天車秤、皮帶秤等 107 臺衡器設(shè)備均已實現(xiàn)無人值守自動稱重，控制距離達(dá)數(shù)十公里。無人值守系統(tǒng)從數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)上傳不斷優(yōu)化，杜絕了非法人為干預(yù)，保證了檢斤數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，并極大地緩解了人力資源不足的困境。該系統(tǒng)建成至今，節(jié)省人力 150 余人，每年為企業(yè)降低人工成本約 1000 萬元。
　　在建設(shè)無人值守項目的同時，依托計量信息化建設(shè)，同步開展計量數(shù)據(jù)比對，推進(jìn)誠信計量。本鋼集團(tuán)在積極推進(jìn)計量工作信息網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)的同時，由板材計控中心展開與供貨方，板材廠區(qū)、北營廠區(qū)、各個廠際間，省內(nèi)各港口、分船等多種計量器具的計量數(shù)據(jù)對比，不僅實現(xiàn)了準(zhǔn)確計量，公平、公正、互相信任的目標(biāo)，而且使本鋼集團(tuán)港途耗率控制在 0.4%~0.6%之間，為企業(yè)節(jié)約了大量資金。
　　大宗原燃料和板材產(chǎn)品計量信息化改造，實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、銷售物資計量數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化共享，數(shù)據(jù)上拋到“三大中樞”系統(tǒng)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，企業(yè)發(fā)展決策起到重要的支撐作用。在計量工作信息化、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)中，本鋼集團(tuán)將采購、生產(chǎn)的各種計量信息上傳到計量信息系統(tǒng)，再上傳到本鋼 ERP、MES、EMS“三大中樞”系統(tǒng)，讓計量數(shù)據(jù)與“三大中樞”系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，滿足了本鋼集團(tuán)信息化項目建設(shè)對計量數(shù)據(jù)的要求，實現(xiàn)了采購貨票信息與計量檢斤、鋼材生產(chǎn)數(shù)據(jù)與計量檢斤、外發(fā)物資檢斤貨票信息自動匹配和出門證信息的網(wǎng)絡(luò)化共享，為本鋼集團(tuán)不斷細(xì)化管理、優(yōu)化管理打下堅實基礎(chǔ)。
　　與此同時，板材計控中心將計量觸角延伸到汽車板“一貫制”生產(chǎn)質(zhì)量過程控制中，通過測量設(shè)備監(jiān)測汽車板生產(chǎn)工藝，為汽車板產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量的提升做好技術(shù)支撐。下一步，該中心將在本鋼集團(tuán)全工序生產(chǎn)鏈條中展開產(chǎn)品質(zhì)量過程的監(jiān)測與監(jiān)管，將計量數(shù)據(jù)上拋到生產(chǎn)質(zhì)量工藝監(jiān)控系統(tǒng)。屆時，將有力推進(jìn)本鋼集團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。



　　一個企業(yè)要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，離不開基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)的及時、精準(zhǔn)，計量數(shù)據(jù)是支撐企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)算清大小賬目的根脈。惟有“量”精準(zhǔn)了，企業(yè)決策才能找準(zhǔn)方向，生產(chǎn)過程管控才能張弛有道，產(chǎn)品品質(zhì)才能穩(wěn)步提升，企業(yè)發(fā)展才能日“馳”千里。近兩年，本鋼集團(tuán)加大對計量器具、計量網(wǎng)建設(shè)的投入，計量工作正以前所未有的速度向前發(fā)展。自本鋼集團(tuán)深入推進(jìn)“日結(jié)日清”管理工作以來，各基層廠礦基礎(chǔ)管理借計量網(wǎng)之力，實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行，使生產(chǎn)成本、質(zhì)量、安全等方面出現(xiàn)的問題能夠很快找到原因，并在短時間內(nèi)解決。在精準(zhǔn)計量數(shù)據(jù)的支撐下，本鋼集團(tuán)各項管理的“口”愈收愈緊，細(xì)化基礎(chǔ)管理、管理上水平正成為各單位的追求。我們相信，在計量大數(shù)據(jù)的支撐下，本鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的腳步會越走越快。