一季度，板材冷軋廠實現(xiàn)高質(zhì)量開局，產(chǎn)量、質(zhì)量、成本均有突破，“大廠制”優(yōu)勢持續(xù)顯現(xiàn)。其中，完成產(chǎn)品產(chǎn)量148萬噸，比計劃超產(chǎn)4.18萬噸，同比增產(chǎn)7.88萬噸，創(chuàng)歷史新高；降低工序成本2800萬元。同時，實現(xiàn)質(zhì)量非計劃、質(zhì)量異議“雙降低”，14條主要連續(xù)機組全部完成設(shè)備可開動率指標，設(shè)備故障率環(huán)比大幅降低。
　　今年以來，該廠堅決執(zhí)行本鋼集團改革發(fā)展新舉措，充分發(fā)揮“大廠制”優(yōu)勢，正視困難、勇于擔當、嚴格管理、善于創(chuàng)新，以“對標、提質(zhì)、降本”為工作核心，向質(zhì)量、產(chǎn)量要效益，向管理、創(chuàng)新要效益。廣大干部職工工作熱情高漲，各機組保持安全穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良好態(tài)勢，各項指標穩(wěn)中有升。
　　以滿足用戶需求為目標，以嚴格的過程控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，向質(zhì)量要效益。該廠持續(xù)完善技術(shù)質(zhì)量體系“一貫制”，不斷提高質(zhì)量閉環(huán)管理水平。做好產(chǎn)量、質(zhì)量指標的分解和落實，強化質(zhì)量管控，嚴格落實質(zhì)量巡查制度，嚴把出口質(zhì)量關(guān)。同時，進一步加強現(xiàn)場工藝質(zhì)量問題的分析和控制，將控制措施與崗位操作標準相結(jié)合，實行首卷檢查制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 一季度，三個冷軋工序“產(chǎn)品非計劃”完成本鋼集團考核指標。
　　推動以生產(chǎn)管制中心為保障，作業(yè)區(qū)自主管理為核心的管理模式，向管理要效益。該廠以浦項和寶鋼為目標，建立了專業(yè)化管控團隊，持續(xù)強化生產(chǎn)管制中心的過程監(jiān)管和生產(chǎn)組織職能，調(diào)整早調(diào)度會制度，培養(yǎng)合格的區(qū)域“帶頭人”，實行管理中心“下沉”，擴大作業(yè)區(qū)的管理自主權(quán)，并結(jié)合標準化作業(yè)管理和工序服從原則的推進，建立職責清晰、目標明確的管理機制。同時，對不同的人員實行KPI和MBO雙軌制績效考核，量化考核指標，并與獎金掛鉤，讓每名干部職工都擔擔子，充分調(diào)動他們的工作積極性。干部職工的積極性提高了，生產(chǎn)就有了保障。一季度，二號酸軋機組設(shè)備運行故障時間、故障率創(chuàng)歷史最好水平；四號鍍鋅機組實現(xiàn)連續(xù)運行45天19小時無故障，刷新紀錄；一月份，三號酸軋機組完成產(chǎn)量19.91萬噸，達到并超過設(shè)計產(chǎn)能，刷新歷史紀錄。3月份，酸洗商品卷生產(chǎn)量首次超過4萬噸，創(chuàng)歷史新高。
　　持續(xù)放大整合“四定”工作為企業(yè)帶來的發(fā)展優(yōu)勢，集中優(yōu)勢力量、經(jīng)驗技術(shù)共享是該廠首季工作的又一個亮點。按照本鋼集團“四定”工作要求進行整合后，該廠充分發(fā)揮各工序人才優(yōu)勢、生產(chǎn)經(jīng)驗和設(shè)備優(yōu)勢，合力開展技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮“大廠制”的疊加效應(yīng)，先后成立了表面質(zhì)量檢查儀專業(yè)化管理小組、激光焊機專業(yè)化管理小組、電氣專業(yè)化管理小組等技術(shù)專業(yè)化管理小組，大幅提高了解決生產(chǎn)難題的效率，推動了整體工藝水平和設(shè)備運行水平的提升。
　　一季度，該廠還把“日清日結(jié)”與對標挖潛降成本工作緊密結(jié)合，圍繞精益化生產(chǎn)設(shè)立6個技術(shù)攻關(guān)項目，初見成效。同時，對關(guān)鍵指標進行“日統(tǒng)計、周分析”，針對指標偏差及時整改，多措并舉，實現(xiàn)首季開門紅，為完成全年工作目標打下了堅實基礎(chǔ)。