今年以來(lái)，板材熱連軋廠從提產(chǎn)穩(wěn)質(zhì)、設(shè)備穩(wěn)定、對(duì)標(biāo)挖潛入手，不斷調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量，有效控制成本。一季度，該廠三條生產(chǎn)線產(chǎn)量同比去年增長(zhǎng)54.74 萬(wàn)噸，成材率、油耗、輥耗等多項(xiàng)指標(biāo)再上新臺(tái)階。
　　該廠三條生產(chǎn)線積極開(kāi)展成材率攻關(guān)，通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照《質(zhì)量缺陷圖譜》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行調(diào)控，降低返修品量。加強(qiáng)二次判定管理，保證判定準(zhǔn)確性，減少返修品量。強(qiáng)化影響產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備管理和電氣跟蹤檢測(cè)設(shè)備控制精度，減少設(shè)備精度下降導(dǎo)致返修品，保證切頭尾大小控制穩(wěn)定。在進(jìn)一步保證生產(chǎn)穩(wěn)定性的同時(shí)，強(qiáng)化操作人員責(zé)任心，減小切頭尾長(zhǎng)度，減少卡鋼次數(shù)。一季度，綜合成材率逐月提高。其中3月份，1700生產(chǎn)線較目標(biāo)提升0.28%，2300生產(chǎn)線較目標(biāo)提升0.03%，同時(shí)全廠外部異議率較目標(biāo)降低0.18%。
　　該廠還大力開(kāi)展《熱軋支撐輥內(nèi)部殘余應(yīng)力失效控制研究》攻關(guān)，通過(guò)檢測(cè)以及消除內(nèi)部應(yīng)力，提高支撐輥使用穩(wěn)定性，避免事故、降低輥耗和成本。從加強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性控制入手，從而減少傷輥事故，并通過(guò)提高高速鋼軋輥上機(jī)率及上機(jī)次數(shù)，降低非事故高速鋼軋輥磨削次數(shù)，減少非計(jì)劃消耗。
　　為了不斷降低噸鋼可控成本，該廠依托“日清日結(jié)”工作對(duì)各項(xiàng)消耗進(jìn)行重點(diǎn)管控，實(shí)時(shí)分析，及時(shí)處理并解決異常消耗問(wèn)題，并結(jié)合能源經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案要求，認(rèn)真落實(shí)能源管控方案，使各項(xiàng)消耗逐月降低。為降低工業(yè)水及電耗，該廠制訂了電耗攻關(guān)、工業(yè)水單耗攻關(guān)方案，結(jié)合“日清日結(jié)”工作，對(duì)工業(yè)水消耗及電耗進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
　　目前，該廠在2300生產(chǎn)線開(kāi)展了提產(chǎn)攻關(guān)，成立提產(chǎn)攻關(guān)小組，明確各工藝區(qū)域責(zé)任人，重點(diǎn)對(duì)粗軋區(qū)域軋制速度、精軋換輥時(shí)間、裝出鋼速度、步進(jìn)梁倒料速度、輥道運(yùn)行速度進(jìn)行優(yōu)化攻關(guān)，促進(jìn)提產(chǎn)增效。