今年以來(lái)，以全工序?qū)?biāo)挖潛為基礎(chǔ)的“日清日結(jié)”工作，在各生產(chǎn)單位的關(guān)注度持續(xù)提升。1月份，本鋼集團(tuán)對(duì)比預(yù)算成本降低4000萬(wàn)元，其中煉鋼工序、礦山工序、焦化工序降幅明顯。
　　結(jié)合當(dāng)前行業(yè)形勢(shì)，本鋼集團(tuán)自年初以來(lái)深入推進(jìn)“日清日結(jié)”和對(duì)標(biāo)挖潛工作。財(cái)務(wù)部、制造部、能源環(huán)保部成立對(duì)標(biāo)聯(lián)合工作組，根據(jù)消耗指標(biāo)的重要性和可操作性，確定“日清日結(jié)”主要消耗指標(biāo)175項(xiàng)。同時(shí)，采取“日結(jié)算、周通報(bào)、月考核”的工作模式，提高各單位對(duì)降成本工作的關(guān)注度，強(qiáng)化對(duì)成本指標(biāo)的過(guò)程管控。
　　為進(jìn)一步提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)品創(chuàng)利能力，各單位在推進(jìn)“日清日結(jié)”工作過(guò)程中，成立了以行政“一把手”為主要負(fù)責(zé)人的對(duì)標(biāo)工作小組，全面負(fù)責(zé)本單位對(duì)標(biāo)工作的開展，并設(shè)專人與集團(tuán)對(duì)標(biāo)工作組進(jìn)行溝通。對(duì)標(biāo)工作涵蓋工序消耗、經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)組織、風(fēng)險(xiǎn)控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原材料采購(gòu)價(jià)格、產(chǎn)品銷售價(jià)格、人力資源、資產(chǎn)存貨管理等影響效益的各個(gè)方面，對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系覆蓋定額消耗指標(biāo)、配料結(jié)構(gòu)等多方面內(nèi)容。各工序選擇與本單位產(chǎn)能、裝備水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相近的先進(jìn)鋼企進(jìn)行對(duì)比分析，重點(diǎn)查找本單位各項(xiàng)指標(biāo)存在的差距和管理上的短板，制訂整改措施持續(xù)完善。在自我診斷、對(duì)標(biāo)分析、落實(shí)整改、完善提高等四方面，詳細(xì)梳理本單位全方位的指標(biāo)，通過(guò)行業(yè)交流數(shù)據(jù)找出管理上的短板和指標(biāo)上的弱項(xiàng)，有針對(duì)性和側(cè)重點(diǎn)地去對(duì)標(biāo)，做到有的放矢。在與先進(jìn)鋼企的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中，做到知己知彼，細(xì)化分解指標(biāo)，統(tǒng)一對(duì)標(biāo)口徑，深入剖析產(chǎn)生差距的原因，找到造成本單位指標(biāo)落后的真正癥結(jié)。根據(jù)差距制訂整改措施及進(jìn)度計(jì)劃，開展攻關(guān)，落實(shí)措施，優(yōu)化工藝流程，改變管理方式，做好過(guò)程控制，按進(jìn)度總結(jié)措施落實(shí)情況，及時(shí)修訂改進(jìn)措施。按照先內(nèi)后外的原則，先實(shí)現(xiàn)自身最好水平，分階段達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
　　目前，對(duì)標(biāo)聯(lián)合工作組定期檢查“日清日結(jié)”工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的成本浪費(fèi)和操作不規(guī)范現(xiàn)象進(jìn)行通報(bào)，確保“日清日結(jié)”數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)結(jié)算的一致性，加強(qiáng)成本消耗的過(guò)程控制，持續(xù)提高本鋼的經(jīng)營(yíng)實(shí)力和贏利水平。