11日9時58分，歷經(jīng)9個月零25天的改造大修，板材煉鋼廠一號轉(zhuǎn)爐順利出鋼，一次熱負(fù)荷試車成功。
　　本鋼集團(tuán)副總經(jīng)理高烈，副總經(jīng)理、總工程師張貴玉在現(xiàn)場強(qiáng)調(diào)，節(jié)能、環(huán)保、高效將是現(xiàn)代化煉鋼生產(chǎn)的大主題，希望板材煉鋼廠積極推進(jìn)轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹工藝，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量、綠色化、智能化發(fā)展做貢獻(xiàn)。
　　為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)，提高產(chǎn)能，助力本鋼集團(tuán)2020年實現(xiàn)鋼產(chǎn)量2000萬噸目標(biāo)，同時利于7座轉(zhuǎn)爐爐役修的平衡，本鋼集團(tuán)決定對一號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行大修改造。
　　該工程投資2.18億元，于去年3月15日開工。中國三冶機(jī)裝、電裝公司，以及建設(shè)公司600余名職工參與了工程施工。
　　面對工期緊、任務(wù)重的挑戰(zhàn)，該廠和參戰(zhàn)單位合理優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)圖，周密安排施工作業(yè)。去年入冬以來，施工人員克服冬季施工設(shè)備安裝難度大的困難，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱、防護(hù)。尤其近半個月來，為了保證熱負(fù)荷試車一次成功，該廠組織施工單位白天安裝，夜間進(jìn)行調(diào)試。另外，本鋼集團(tuán)安監(jiān)部、設(shè)備部等部門深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，工程施工期間實現(xiàn)了安全“五為零”目標(biāo)。
　　據(jù)了解，此次一號轉(zhuǎn)爐改造大修涉及安裝傾動、氧槍、汽化冷卻、下料和副槍等十大系統(tǒng)，新上了新OG法、滑板檔渣、全過程頂?shù)讖?fù)吹、全程自動化煉鋼四大工藝。其中，新OG法可將一次除塵排放濃度降低到每立方米40毫克以下；滑板檔渣能夠保持鋼水純凈度，減少下渣量；全過程爐底復(fù)吹使鋼水成分均勻，提高鋼水質(zhì)量；全程自動化煉鋼，將根據(jù)生產(chǎn)模型輸入煉鋼數(shù)據(jù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉過程全自動。