轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念和質(zhì)量觀念，創(chuàng)造性地應(yīng)用質(zhì)量管理技術(shù)
運用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，促進(jìn)質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型升級
立足管理創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量

　　“北營煉鋼廠轉(zhuǎn)爐供RH鋼水氬后溫度、氧命中率2015年7~12月平均完成66%，歷史最好水平為72%。實施‘提高轉(zhuǎn)爐供RH鋼水溫度、氧含量雙命中率’黑帶項目后，找到了影響主要因素、制訂了相應(yīng)措施，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行實施與控制，指標(biāo)由原平均66%提高至75%。此項目被評為2017年度全國優(yōu)秀六西格瑪項目……”
　　本鋼集團(tuán)制造部主任業(yè)務(wù)師陳文奇告訴記者，本鋼集團(tuán)自2005年正式引入六西格瑪管理以來，截至目前共實施了13期607個六西格瑪項目，獲全國六西格瑪優(yōu)秀項目66個，“提高轉(zhuǎn)爐供RH鋼水溫度、氧含量雙命中率”黑帶項目是其中之一。
　　追溯質(zhì)量管理發(fā)展變革的軌跡，本鋼集團(tuán)在質(zhì)量管理方面取得的成果不僅僅體現(xiàn)在六西格瑪優(yōu)秀項目上，現(xiàn)場管理方面推廣普及的QC小組活動、質(zhì)量信得過班組活動；策劃導(dǎo)入的《卓越績效評價準(zhǔn)則》；推進(jìn)實施的CE認(rèn)證、ISO9001《質(zhì)量管理體系要求》、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系等，使一個個重點項目、一個個生動實踐、一個個成績數(shù)字，成為本鋼集團(tuán)質(zhì)量管理一個個突破性的“亮點”和“名片”，在本鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展之路上釋放出特有的魅力和芬芳。

管理“提”質(zhì)：精心構(gòu)建“質(zhì)勝之道”

　　“原有傳統(tǒng)思維定勢、流程中的‘瓶頸’、管理上的‘短板’，制約了本鋼集團(tuán)管理水平的提升和降本增效目標(biāo)的實現(xiàn)，管理基礎(chǔ)不牢、運行效率不高等管理難題急需有效解決。”本鋼集團(tuán)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示。
　　對此，本鋼集團(tuán)把“質(zhì)量”放到企業(yè)發(fā)展的全局上系統(tǒng)謀劃，積極轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念和質(zhì)量觀念，并創(chuàng)造性地應(yīng)用質(zhì)量管理技術(shù)。
　　為了更好地診斷企業(yè)在質(zhì)量管理中存在的問題，運用先進(jìn)的管理理念和科學(xué)的管理方法，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量水平和產(chǎn)品市場競爭力，本鋼集團(tuán)早在2005年就開始策劃導(dǎo)入《卓越績效評價準(zhǔn)則》即GB/T19580國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　為了杜絕浪費、減少過程波動，探索建立具有行業(yè)特點的精益管理體系，系統(tǒng)提升管理精細(xì)化、精準(zhǔn)化、集約化水平和管理的“軟實力”，塑造低成本和差異化競爭優(yōu)勢，2005年，本鋼集團(tuán)正式引入六西格瑪管理。
　　為了全面梳理管理流程，明確相關(guān)管理職責(zé)，以過程為主線加強(qiáng)人員、設(shè)備、供應(yīng)商、產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制以及現(xiàn)場環(huán)境等方面的管理，本鋼集團(tuán)于1998年依據(jù)ISO9002:1994標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系，期間并相繼進(jìn)行了ISO9001：2000版、2008版和ISO9001：2015版的轉(zhuǎn)版工作。
　　為了證明產(chǎn)品符合歐盟《技術(shù)協(xié)調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)化新方法》指令的基本要求，取得進(jìn)入歐洲市場的通行證，本鋼集團(tuán)于2006年對板材煉鋼廠和板材熱連軋廠，以及北營煉鋼廠和北營軋鋼廠生產(chǎn)的S235系列等10個牌號熱軋產(chǎn)品進(jìn)行CE產(chǎn)品標(biāo)志認(rèn)證，并于2013年進(jìn)行了CPD/CPR 轉(zhuǎn)換認(rèn)證。
　　為了保證汽車板順利打入國際市場，擴(kuò)大國內(nèi)市場的份額，提高市場競爭力，本鋼集團(tuán)于2007年建立實施了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，按汽車工業(yè)過程方法，識別顧客導(dǎo)向過程（COP）、管理過程（MP）、支持過程（SP），并通過不斷優(yōu)化過程，確定了過程表和過程定位圖。
　　為了不斷完善持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，進(jìn)一步保證汽車板用戶需求，滿足目標(biāo)用戶德系汽車整機(jī)廠的二方審核，本鋼集團(tuán)于2015年將ISO9001質(zhì)量管理體系、TS16949汽車板質(zhì)量管理體系與德系VDA標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合在一起，參照汽車OEM廠對一級供應(yīng)商的要求，推廣德系車標(biāo)準(zhǔn)。

管理“控”質(zhì)：精細(xì)打磨“本鋼質(zhì)造”

　　“我們的質(zhì)量管理重點突出‘市場’和‘產(chǎn)品’，強(qiáng)化質(zhì)量全程管理，以全員化、自動化、專業(yè)化的質(zhì)量提升與保障機(jī)制，助力產(chǎn)品提檔升級，邁向高端。”本鋼集團(tuán)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示。
　　長期在本鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)六西格瑪管理的陳文奇介紹，六西格瑪管理是一套追求精細(xì)管理的戰(zhàn)略方法，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)等全流程。2005年第一期做了20個項目，僅覆蓋板材煉鐵廠、板材煉鋼廠、板材熱連軋廠和板材冷軋廠；后來做項目最多時達(dá)到78個，覆蓋了板材公司、北營公司、礦業(yè)公司所屬20多家廠礦。這些單位在實施項目中，將生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)據(jù)量化，找到有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量、運營成本等所有因素，用精益六西格瑪?shù)乃悸泛凸ぞ叻治龀鲎钪饕脑?，按照DMAIC的系統(tǒng)改善模式進(jìn)行持續(xù)改善、持續(xù)跟蹤和實踐驗證，最后固化納標(biāo)納規(guī)。
　　“我們的每一個六西格瑪項目，如‘提高轉(zhuǎn)爐供RH鋼水溫度、氧含量雙命中率’‘提高七號制氧機(jī)氮氣產(chǎn)量”“提高2150連退薄寬軟鋼內(nèi)板軋成率’等，都與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略緊密結(jié)合，與質(zhì)量效益緊密相關(guān)。”
　　據(jù)了解，這些年，本鋼集團(tuán)在質(zhì)量管理上始終倡導(dǎo)運用國際先進(jìn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法提高質(zhì)量管理水平，促進(jìn)質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型升級。
　　制造部主任業(yè)務(wù)師石英介紹，本鋼集團(tuán)以ISO9001質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標(biāo)管理為主線，通過采用“過程方法”的模式，把好每一道質(zhì)量關(guān)口，建立起支撐生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的質(zhì)量管理體系，有效促進(jìn)了經(jīng)營績效的改善、管理流程的優(yōu)化、職工理念和素質(zhì)提升。
　　不僅如此，本鋼集團(tuán)在現(xiàn)場質(zhì)量管理上，還積極推廣和普及QC小組活動和質(zhì)量信得過班組活動。經(jīng)過近30年的QC小組活動和5年的質(zhì)量信得過班組的推廣工作，增強(qiáng)了基層人員的創(chuàng)新和改進(jìn)意識，QC小組成為企業(yè)創(chuàng)新的“活力因子”。
　　“如今在本鋼集團(tuán)，QC小組由過去以班組為單位逐漸拓展跨班組的活動；由過去只在板材煉鐵廠、板材煉鋼廠、板材特鋼廠、板材熱連軋廠等主線廠開展QC小組活動，擴(kuò)展到礦業(yè)、采購、維檢、供水、供電、發(fā)電、燃?xì)?、運輸?shù)惹安抗ば蚝洼o助工序。從細(xì)微處入手，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題開展攻關(guān)活動，向技術(shù)、管理要效益成為一種‘時尚’。”石英告訴記者。

管理“升”質(zhì)：精彩綻放“質(zhì)量之花”

　　“近年來，本鋼集團(tuán)多個產(chǎn)品先后獲得鋼鐵協(xié)會的冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量‘金杯獎’、冶金質(zhì)協(xié)品質(zhì)卓越產(chǎn)品稱號和遼寧省名牌產(chǎn)品稱號。這些成績的取得與本鋼集團(tuán)立足質(zhì)量改進(jìn)、管理創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)，開展六西格瑪管理、全員參與的QC小組活動，以及各種產(chǎn)品實物質(zhì)量攻關(guān)有很大關(guān)系。”本鋼集團(tuán)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示。
　　行進(jìn)在追求卓越的征程上，本鋼集團(tuán)實現(xiàn)了從“質(zhì)量興企”向“質(zhì)量強(qiáng)企”的跨越，收獲的不僅是產(chǎn)品實物質(zhì)量的提升，同時在質(zhì)量管理上也綻放朵朵“質(zhì)量之花”。
　　本鋼集團(tuán)按照卓越績效模式的要求，認(rèn)真開展管理診斷和改進(jìn)，通過標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、標(biāo)桿對比、對照標(biāo)準(zhǔn)開展自評、實施改進(jìn)等一系列推進(jìn)工作，當(dāng)年榮獲“遼寧省質(zhì)量管理獎”“遼寧省實施卓越績效先進(jìn)企業(yè)”和“全國實施卓越績效模式先進(jìn)企業(yè)”稱號。
　　“六西格瑪必須為企業(yè)創(chuàng)造價值才有生命，六西格瑪已經(jīng)成為我們的名片。”本鋼集團(tuán)實施六西格瑪管理十多年來，不僅項目成果突出，經(jīng)本鋼集團(tuán)評審確定項目的成果有一等項目41個、二等項目139個、三等項目230個，而且培養(yǎng)了一批優(yōu)秀六西格瑪管理人才。其中，通過 “中質(zhì)協(xié)注冊黑帶考試”的有139人。同時，本鋼集團(tuán)先后榮獲“2008年度全國六西格瑪管理推進(jìn)先進(jìn)企業(yè)”“全國六西格瑪管理推進(jìn)十周年優(yōu)秀企業(yè)”等稱號。
　　“生產(chǎn)一線也是創(chuàng)新一線，以質(zhì)量為基，鍛造發(fā)展底氣。”本鋼集團(tuán)在職工中開展的全員、全過程QC小組活動，從實踐中來，到實踐中去，選題設(shè)立抓‘短板’，實施過程重指導(dǎo)，支持激勵促提升，緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、經(jīng)營目標(biāo)和管理現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、節(jié)能減排、持續(xù)創(chuàng)新、提高經(jīng)濟(jì)效益、提升人員素質(zhì)為目標(biāo)開展活動，成為企業(yè)節(jié)能降本“智囊團(tuán)”、好幫手。如去年板材熱連軋廠1700產(chǎn)線QC小組開展的“降低破邊缺陷封鎖率”采用PDCA的分析解決問題方法，將破邊帶鋼封鎖品數(shù)量下降到0.09%，特別是對含Cr帶鋼的破邊控制取得顯著效果。
　　據(jù)統(tǒng)計，近10年來，本鋼集團(tuán)先后獲全國優(yōu)秀QC項目19個，6個班組獲“全國質(zhì)量信得過班組”稱號，獲冶金行業(yè)優(yōu)秀QC項目135個，獲省優(yōu)秀QC項目225個，獲冶金行業(yè)和遼寧省質(zhì)量信得過班組平均每年20個。本鋼集團(tuán)先后多次榮獲“全國質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”稱號。