在以智能制造為核心的新一輪科技革命和產業(yè)變革的大時代背景下，作為本鋼集團最年輕的生產單位，板材冷軋廠三冷軋工序以智能化激發(fā)提質降本增效新動能，跑出“加速度”。去年，機組產能得到迅速釋放，全年完成產量177萬噸，比預計產量提高近100萬噸。同時，成本消耗大幅下降，產品質量快速提升，綜合成材率保持在93%以上水平。
　　為充分發(fā)揮智能化在企業(yè)各項生產管理工作中的“加速器”作用，作為本鋼集團生產主產線設備技術裝備水平最高、控制水平最高、信息化功能最全的生產單位，該工序不斷完善智能生產模式，實現(xiàn)了科學化、精細化生產。2017年，該工序完成了以三級MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為代表的六個信息化項目，不僅在提升產品質量、降低生產成本和提高生產效率方面發(fā)揮突出作用，更為全工序邁向智能制造更高目標打下了堅實的基礎。
　　智能化生產，“質”在必得。為發(fā)揮智能優(yōu)勢，打造優(yōu)質產品，在質量管理工作中，該工序不僅依靠現(xiàn)有信息化系統(tǒng)，對生產全過程進行質量管控，通過采集和匯聚生產一線的質量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)在線判定和事后分析，并對生產過程中出現(xiàn)的質量問題進行機理建模、經驗分析、統(tǒng)計分類，還積極通過技術攻關、合理化建議等方式消除產品質量缺陷，去年共完成《回歸法優(yōu)化軋制力模型降低酸軋不良品率》《平整機PC模型》《壓塊機設定優(yōu)化》等近30項攻關項目，從源頭夯實產品質量提升基礎。
　　智能化生產，需將成本優(yōu)勢進行到底。為充分發(fā)揮現(xiàn)代化生產在成本控制中的積極作用，在成本管理工作中，該工序通過三級計量系統(tǒng)對成本進行精算。針對在生產成本中占據(jù)“半壁江山”的能源介質消耗，該工序通過建立能源管理信息化模型，實現(xiàn)了對能源介質消耗狀態(tài)的實時監(jiān)控，管理人員可通過電腦隨時查看能源介質消耗情況，直觀了解各時間段和各區(qū)域的能源介質消耗狀態(tài)，快速發(fā)現(xiàn)各項能源介質消耗中存在的不合理現(xiàn)象，真正做到每個問題有數(shù)據(jù)可查，有設備可找，使成本管控更加精準合理。
　　智能化生產，要突出高效運行。為助推企業(yè)實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產，在生產管理工作中，該工序依靠完備的三級MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和各機組的二級過程控制及數(shù)學模型，實現(xiàn)了從合同到生產計劃，再到機組過程控制的全流程科學管理，減少了生產過程中的人工干預，極大地提高了生產效率。不僅如此，該工序還完善了三級MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的成品發(fā)貨流程，打通了從熱軋經罩式退火，再到三冷酸軋的新生產流程，并結合PHS1500、PHS1800d等一系列新鋼種的參數(shù)配置需要，完成了各機組的二級過程控制及數(shù)學模型優(yōu)化工作。
　　據(jù)了解，今年該工序還將進一步完善三級MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的成本精細化管理模型，以及二級連退機組的過程質量管理系統(tǒng)，加快推進工業(yè)機器人等配套設施的引進，并與本鋼集團大數(shù)據(jù)平臺進行對接，全力打造智慧化、高效化的冷軋精品生產企業(yè)。