去年，北營公司緊密圍繞總體工作目標，持續(xù)發(fā)力設(shè)備精益管理，強化運行管控，深入降耗挖潛，取得明顯成效。故障率同比下降16.25%，鞏固以高爐為中心的聯(lián)檢，定修完成率達92.33%.對檢維修費用進行攻關(guān)，降低備件、材料、人工費1400萬元。加強備件利庫、利舊、自修等工作，累計節(jié)約資金1.04億元，實現(xiàn)了設(shè)備高效經(jīng)濟運行。
　　去年，北營公司積極落實本鋼集團點檢工作要求，采取有力措施，促進設(shè)備點檢工作日趨規(guī)范化。對10個主體和保供單位點檢現(xiàn)狀進行現(xiàn)場調(diào)研，分析歸納主要問題；組織相關(guān)人員赴外地考察，規(guī)范點檢架構(gòu)；利用基礎(chǔ)工作推進契機，統(tǒng)一基礎(chǔ)文本模板，規(guī)范點檢基礎(chǔ)管理；開展點檢實效督查，以事故故障為導(dǎo)向、以點檢落實為中心進行督查，強化點檢實效；實行點檢人員資格證制度，聯(lián)合技術(shù)學(xué)院組織培訓(xùn)，提升點檢人員技能。此外，他們還修訂了16項設(shè)備評價體系條款，分專業(yè)檢查指導(dǎo)，逐月公開考評，并對整改措施進行跟蹤落實，形成考評閉環(huán)管理，促考評機制日益完善。
　　持續(xù)改善運行管理，不斷提高設(shè)備指標。去年，按照新的“2+3”生產(chǎn)模式，北營公司設(shè)備系統(tǒng)提前介入方案制訂，明確各級管理職責(zé)，建立周例會制度，按照網(wǎng)絡(luò)計劃全過程跟蹤協(xié)調(diào)，確保了生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成。鞏固以高爐季修為中心，鋼、軋、焦及介質(zhì)產(chǎn)線配合的聯(lián)檢模式，綜合平衡生產(chǎn)物料、能源介質(zhì)及檢修力量；強化定修管理，結(jié)合設(shè)備隱患制訂計劃，嚴格執(zhí)行定修時間等運行指標管控，先后完成了北營原料廠“雙四百”區(qū)域兩臺翻車機及五號斗輪機大修工作，消除了翻車機主梁疲勞裂紋隱患。推進月度設(shè)備狀態(tài)評估，覆蓋全部產(chǎn)線。同時，抓住重點設(shè)備，評估結(jié)果與定修、聯(lián)檢及檢維修項目相結(jié)合，實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)。
　　深入開展經(jīng)濟管理，不斷降低維護費用。去年，北營公司積極開展費用攻關(guān)，消耗指標按層次分解，明確管理責(zé)任，逐月對消耗超降進行分析總結(jié)，監(jiān)督檢查降耗措施落實情況，促進設(shè)備降耗。推進一級庫備件利庫清查，組織各單位現(xiàn)場確認，制訂方案開發(fā)利用，通過6S評比、日?，F(xiàn)場檢查等工作，督促備件管理和使用；重點對3年以上備件利庫，采取修、改、換等措施進行規(guī)劃利用，有效盤活庫存，節(jié)約采購資金。廣泛開展修舊利廢活動，設(shè)定月度指標，逐月統(tǒng)計分析，規(guī)范下機判定，凝聚職工智慧，發(fā)揮職工力量，凡能修復(fù)決不采購；不能自修采取外修，并控制指標，嚴格審批，建立質(zhì)量跟蹤流程，確保維修質(zhì)量，為生產(chǎn)順行提供了保障。