北營煉鐵廠緊扣市場脈搏，立足自身，深挖內(nèi)潛，緊密圍繞提質(zhì)增效、降本增效、提產(chǎn)增效“三駕馬車”，齊心協(xié)力、真抓實干，高爐產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)歷史最好水平。去年，完成生鐵711萬噸，超額完成計劃指標(biāo)，燃料比最好指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同爐型領(lǐng)先水平，生鐵一級品率創(chuàng)歷史最好水平，實現(xiàn)安全穩(wěn)定高產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運行。
　　為保障高爐、燒結(jié)、球團(tuán)原燃料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的穩(wěn)定，該廠制訂落實新生產(chǎn)模式下煉鐵工序和煉鋼工序的匹配及生產(chǎn)組織總體應(yīng)急預(yù)案，隨時掌控全廠生產(chǎn)動態(tài)，確保各環(huán)節(jié)安全穩(wěn)定。憑借北營公司預(yù)警機(jī)制，準(zhǔn)確掌握各種原燃料的庫存和質(zhì)量，加強(qiáng)原燃料信息的預(yù)警工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取應(yīng)對措施。合理制訂高爐、燒結(jié)用原燃料方案，消除生產(chǎn)的大幅度波動。對各魚雷罐的運行情況進(jìn)行管控，有效避免魚雷罐事故的發(fā)生，并做好魚雷罐滿載率工作，確保魚雷罐安全高效運行。在強(qiáng)化高爐操作上，該廠通過加強(qiáng)原燃料管理，降低入爐粉率，改善高爐透氣性；優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高塊礦的使用比例；及時優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護(hù)、下部風(fēng)口配置三個方面均調(diào)節(jié)到位，克服原燃料質(zhì)量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。充分挖掘熱風(fēng)爐潛力，保證風(fēng)溫得到有效利用。提高噴煤量，降低成本。適當(dāng)調(diào)整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級品率，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
　　為實現(xiàn)降本增效，該廠將成本指標(biāo)與績效考核掛鉤，謀求效益最大化。年初，將成本指標(biāo)層層分解到人。根據(jù)當(dāng)月成本完成情況，嚴(yán)格考核。每月組織召開廠經(jīng)濟(jì)運行分析會，對各單位的成本完成情況逐項進(jìn)行點評，重點分析超支原因，并提出下步工作要求。運用成本日核算體系，準(zhǔn)確地核算和分析當(dāng)期鐵水、燒結(jié)、球團(tuán)的工序成本完成情況，尋找最優(yōu)的平衡點，實現(xiàn)效益最大化。同時，該廠深入開展低價礦粉代替高價礦粉攻關(guān)工作，克服低價礦品位低、燒結(jié)性能差等困難，通過科學(xué)調(diào)節(jié)燒結(jié)混合料水分、配碳量、燒結(jié)料層厚度等關(guān)鍵參數(shù)，保證燒結(jié)礦的技術(shù)指標(biāo)，全年實現(xiàn)配加低價礦100萬噸目標(biāo)，降低燒結(jié)配礦成本1.36億元。
　　該廠還將設(shè)備評價體系融入日常設(shè)備管理中，并積極開展對標(biāo)管理，使設(shè)備運行指標(biāo)取得較好成績。去年，設(shè)備檢修項目完成率100%．設(shè)備系統(tǒng)通過詳細(xì)落實檢修項目，逐級逐項審核計劃內(nèi)容，不斷提高計劃準(zhǔn)確率，降低設(shè)備維護(hù)檢修成本。同時，各單位嚴(yán)格執(zhí)行到貨上機(jī)制，提高備件到貨的及時性及準(zhǔn)確性，避免無動態(tài)物質(zhì)形成，從而降低了成本。